МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ ХАРЬКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра менеджмента КУРСОВОЙ ПРОЕКТ по курсу: “Экономика труда” на тему: "Экономика труда"

Выполнил:

студент заочного факультета,

специальности 8.050.201-1,

4 курса, 2 группы

№ зач. книжки: 221087

Мороз Ю.В.

Проверил:

доц. Сытин А.А.

Харьков, 2004 Содержание Введение 1. Научная организация труда 1.1. Сущность и задачи научной организации труда.........6 1.2. Организация трудового процесса на рабочем месте.........8 1.3. Методы изучения затрат рабочего времени............19 2. Нормирование труда 2.1. Сущность и задачи нормирования труда...........32 2.2. Нормирование технологического процесса............35 3. Мотивация труда......................40 4. Экономическая эффективность.................47 Заключение Список литературы Приложение 1 Приложение 2 Введение Эффективная работа машиностроительного предприятия в современных условиях возможна только на основе непрерывного внедрения новейших достижений техники и технологии производства, которые требуют больших капитальных вложений. Эти вложения оправдают себя тогда, когда труд рабочих, обслуживающих технику, будет соответствующим образом организован, когда будет обеспечена бесперебойная работа. Поэтому большое внимание уделяется основам научной организации труда, вопросам разделения труда, включая развитие бригад, многостаночного обслуживания, совмещения профессий, организации и обслуживания рабочих мест. Работа предприятий в условиях рыночной экономики существенно повышает требования к уровню организации, нормирования и оплаты труда. В условиях, когда максимизация прибыли становится главной целью предприятия, возрастает значение всех видов норм и нормативов и, в первую очередь, трудовых. Нормирование труда и его организация играют решающую роль в повышении производительности труда – важнейшего фактора снижения себестоимости продукта и роста прибыли. В условиях жесткой конкуренции выиграет то предприятие, где организация труда и производства достигнет более высокого уровня. К основным направлениям улучшения организации труда относятся научная организация труда, нормирование трудовых процессов и стимулирование работников. Каждый работник производства должен обладать глубокими и систематизированными знаниями в области организации индивидуального и коллективного труда. Требования научной организации труда должны учитываться не только при проектировании трудовых процессов и рабочих мест для работников, но и при создании нового оборудования, эффективность эксплуатации которого в значительной степени будет зависеть от степени психофизиологии труда, эргономики и инженерной психологии. Цель данного курсового проекта состоит в разработке рациональной организации труда, определении необходимых затрат времени на выполнение единицы работ и организации материальной заинтересованности в достижении лучших результатов в труде за счет: систематического повышения квалификации; рационального разделения и кооперации труда; совершенствования обслуживания рабочих мест; экономного использования материальных, трудовых и других ресурсов; повышения качества выполнения работ. Базой для выполнения курсового проекта служат материалы, собранные в период технологической практики, в том числе технологический процесс механической обработки детали типа «ось». 1. Научная организация труда 1.1. Сущность и задачи научной организации труда Эффективная работа машиностроительного предприятия в современных условиях возможна только на основе непрерывного внедрения новейших достижений техники и технологии производства, которые требуют больших капитальных вложений. Эти вложения оправдывают себя только в том случае, когда труд рабочих, обслуживающих технику, соответствующим образом организован и обеспечена бесперебойная работа. Поэтому большое внимание на предприятии уделяется научной организации труда, вопросам разделения труда , включая проблемы развития бригад, многостаночного обслуживания и совмещения профессий, организации и обслуживания рабочих мест, росту профессионального уровня работников. Научной организацией считают такую организацию труда, которая базируется на достижениях науки и передовом опыте, систематически внедряемых в производство, позволяет наилучшим образом соединить технику и людей в едином производственном процессе, обеспечивает наиболее эффективное использование материальных и трудовых ресурсов, непрерывное повышение производительности труда, способствует сохранению здоровья человека. Задачи научной организации труда (НОТ) можно подразделить на три группы: экономические, психофизиологические и социальные. [4] Экономические задачи состоят в обеспечении наиболее рационального использования трудовых и материальных ресурсов и повышении эффективности производства. Экономическая эффективность выражается в снижении затрат труда, денежных и материальных средств на производство единицы или объема выполненных работ, увеличении объема производства за счет роста производительности труда, повышении фондоотдачи основных производственных фондов в результате более полного использования овеществленного труда, воплощенного в орудиях производства. Психофизиологические задачи заключаются в создании условий для сохранения в процессе труда здоровья и устойчивой работоспособности человека на длительный период времени на основе внедрения рациональных режимов труда и отдыха, повышения культуры труда. Социальными задачами являются обеспечение содержательности труда, всесторонне развитие человека в труде. Рассмотрим краткое содержание проблем НОТ по указанным направлениям с учетом необходимости повышения эффективности НОТ. Разработка и внедрение рациональных форм разделения и кооперации труда включает: совершенствование технологического и профессионально- квалификационного разделения труда, внедрение рациональных форм функционирования разделения труда в основных и вспомогательных процессах; расстановка кадров; совмещение профессий, многостаночное и многоагрегатное обслуживание; внедрение эффективных коллективных форм организации труда, бригадного подряда. Совершенствование организации подбора, подготовки и повышения квалификации кадров обеспечивает улучшение профессиональной ориентации и профотбора, подготовку кадров в соответствии с потребностями предприятий; повышение общеобразовательного и культурно-технического уровня работников; совершенствование форм и методов повышения квалификации. Совершенствование организации и обслуживания рабочих мест включает планировку рабочих мест, внедрение наиболее рациональной оснастки и производственной мебели, соответствующих эргономическим требованиям; внедрение наиболее эффективных систем обслуживания рабочих мест, обеспечивающих устранение потерь рабочего времени. Рационализация трудового процесса, внедрение передовых приемов и методов труда предусматривает проектирование и внедрение наиболее рационального трудового процесса, обеспечивающего высокую производительность труда и нормальные нагрузки на организм работников с учетом психофизиологических норм; изучение, отбор и распространение передовых приемов и методов труда. Совершенствование нормирования труда охватывает расширение сферы нормирования труда, распространения его на все категории работающих; повышение качества норм, внедрение технически обоснованных норм, улучшение организации работы по нормированию труда и пересмотру действующих норм. Улучшение условий труда предусматривает осуществление мер по облегчению труда, механизации тяжелых и ручных работ; совершенствование трудовых процессов с учетом психофизиологических требований; создание оптимальных климатических (температура, влажность воздуха) и санитарно-гигиенических условий; внедрение рациональных режимов труда и отдыха. 1.2. Организация трудового процесса на рабочем месте Научная организация труда на рабочем месте охватывает следующие вопросы: · организацию трудового процесса; · планирование и оснащение рабочего места; · организацию обслуживания рабочего места; · обеспечение на рабочем месте наиболее благоприятных условий и охраны труда; · организацию нормирования и оплаты труда рабочего; · расширение творческой инициативы работников. Трудовой процесс представляет собой совокупность таких действий, осуществляемых в определенной последовательности с целью выполнения работ по изготовлению изделий или их отдельных частей и выполнения других функций, обеспечивающих эти работы. Базой для разработки трудового процесса служит технологический процесс, который в свою очередь может быть подвергнут определенным изменениям при проектировании трудового процесса. Содержание трудового процесса не только зависит от используемой техники и технологии производства, но и от санитарно- гигиенических условий, организации производства и труда, физиологических и психологических особенностей исполнителей. Рабочее место является первичным элементом производственной структуры предприятия. Оно объединяет в единое целое средства труда, предметы труда и сам труд. Рабочее место – часть производственной площади с расположенными на ней технологическим, вспомогательным, подъемно-транспортным оборудованием и устройствами, оснасткой и различным инвентарем, необходимым исполнителю или группе исполнителей для выполнения производственного задания. Рассмотрим организацию рабочего места токаря на примере токарно-копировальной операции. Данное рабочее место – индивидуальное, т. е. обслуживается одним рабочим. При организации индивидуального рабочего места главное внимание уделяется совершенствованию методов и приемов труда, рационализации маршрутов движения, сокращению трудовых затрат и непроизводительных потерь рабочего времени. По числу единиц обслуживаемого оборудования данное рабочее место является одностаночным. Организация одностаночного рабочего места заключается в выборе наиболее удобной зоны движений, определении наиболее правильных рабочих поз, применении наиболее совершенных и экономичных трудовых приемов, создании на рабочем месте благоприятных условий труда и оснащении его необходимыми приспособлениями. При проектировании трудовых процессов необходим комплексный подход к учету всех факторов, оказывающих влияние на результаты труда исполнителя. В зависимости от стоящих задач, содержания и сложности различных работ, степени их детализации, изучения и проектирования могут применяться различные методы анализа и проектирования трудовых процессов: расчетные, графические, макетные, моделирование, экспериментальные и др. Различные методы могут использоваться как раздельно, так и в различных сочетаниях: графические с расчетными, макетные с моделированием, расчетные с экспериментальными. [4] При проектировании сложных трудовых процессов целесообразно использовать графические и графически-расчетные методы. Например, при проектировании коллективных трудовых процессов с помощью расчетов и графиков добиваются синхронизации действий всех членов бригады, выполняющих различные трудовые процессы. Графически-расчетные методы широко используются в проектировании трудовых процессов рабочего-многостаночника для увязки действий рабочего по обслуживанию станков с машинно-автоматической работой. Макетный метод и моделирование используются при проектировании внешней и внутренней планировки рабочих мест, определении рационального размещения основного и вспомогательного оборудования, организационной и технологической оснастки. Применение микроэлементных нормативов целесообразно при проектировании приемов, трудовых действий и движений большой повторяемости в условиях массового производства, а также для многократно повторяющихся приемов в серийном, мелкосерийном и единичном производстве, для работ по обслуживанию производства. Применение микроэлементных нормативов позволяет использовать ЭВМ для моделирования различных методов труда, отбора наиболее эффективного и производительного способа их выполнения. При выборе метода проектирования трудового процесса необходимо учитывать основные принципы экономии движений. Движения должны быть одновременными, симметричными, естественными, ритмичными, привычными. Первые три принципа относятся к отдельным движениям, два других к комплексу движений. Одновременные движения – движения должны быть построены так, чтобы одновременно действовали обе руки и кисти рук. По возможности они должны выполнять одно и то же трудовое действие, одновременно начинать и заканчивать данную серию движений. Симметричные движения – после определения последовательности с учетом одновременности выполнения работ обеими руками необходимо спроектировать трудовой процесс так, чтобы движения были симметричными относительно воображаемой линии, проходящей через середину корпуса. Вследствие симметричности человеческого тела симметричные движения рук выполняются легче, когда они одновременно направляются к корпусу или от него. Когда движения производятся симметрично и одновременно, достигается не только равенство движений во времени, но и обеспечивается равновесие всего корпуса, что облегчает выполнение работы. Естественные движения – естественные движения легче и лучше всего соответствуют форме и устройству человеческого тела и являются плавными, закругленными, а не прямолинейными. Например, рука движется по дуге с центром в локтевом или плечевом суставе. При повороте корпуса плечи описывают дугу. Нога покачивается от колена до бедра. Проектируя трудовые движения, нужно учитывать пять основных видов движений руки и ее частей: пальцев; пальцев и кисти; пальцев, кисти рук и предплечья; пальцев, кисти руки, предплечья и плеча; пальцев, кисти руки, предплечья и плечевого сустава, Ритмичные движения – одной из характеристик метода труда является развитие ритмичности при повторении движений. Последнее движение трудового действия должно легко переходить в первое движение последующего трудового действия. Всякие ненужные изменения в направлении движений должны быть сведены к минимуму, так как их замедление, остановка, изменение в направлении движений приводят к потерям времени и энергии, Привычные движения – при проектировании многократно повторяющихся движений необходимо предусмотреть, чтобы движения каждый раз выполнялись совершенно одинаково. С развитием ритмичности работы у рабочего будут вырабатываться навыки выполнения движений, возникает автоматизм движений, что способствует снижению утомляемости и напряжений. Микроэлементные нормативы – это значения времени, полученные в результате статистической обработки и определения вероятного времени, необходимого для большинства исполнителей на выполнение микроэлемента. Микроэлемент – простой элемент ручной операции, представляющий собой законченное действие, характеризующийся единством целевой установки, постоянством состава взаимодействующих объектов и состоящий из одного трудового движения (их комплекса), выполняемого непрерывно. Назначением и областью применения систем микроэлементных нормативов являются: анализ и рационализация применяемых методов труда на конкретном рабочем месте; разработка эффективных методов труда до начала выполнения проектируемой операции; разработка нормативов времени различной степени укрупнения и нормативных формул; установление норм времени; выбор наиболее эффективного оборудования, планировки и оснащения рабочих мест; оценка эффективности запроектированного метода выполнения трудового процесса; обучение рабочих эффективным методам труда. [4] Выполним анализ приемов труда, используемых токарем при обработке оси на токарно-копировальном станке, определив затраты времени на операцию по системе микроэлементных нормативов «МОДАПТС». В системе микроэлементных нормативов время выражено в модах. Мод – это среднее время движения пальца при хорошо освоенной работе. В системе «МОДАПТС» 21 норматив. Расстояния в системе нормативов нет, хотя этот фактор в ней заложен, так как нормативы времени движения рук возрастают при включении в работу более крупных мышц и большем расстоянии движений. В начале системы помещены 11 нормативов движений рук и пальцев, которых достаточно для нормирования многих ручных операций, выполняемых на станке. [3] Исходные данные. Операция – токарно-копировальная. Твсп= 0,48 мин, То= 0,8 мин. Деталь – ось, L=178 мм, Р=0,825 кг. Производство – среднесерийное. Основное оборудование – станок токарно-копировальный 1Е713. 1. станок; 2. столик с инструментальными ящиками; 3. тара производственная; 4. планшет для чертежей; 5. решетка под ноги рабочему; 6. рабочий. Рис. 1. Планировка рабочего места токаря Таблица 1 Существующий трудовой процесс Продолжение таблицы 1 В качестве рационализации трудового процесс предлагаю усовершенствовать рабочее место токаря. Во-первых, уменьшить решетку под ноги рабочему. За счет этого переместить тару с заготовками и тару с готовыми деталями ближе, так чтобы они располагались на расстоянии вытянутой руки рабочего. Чтобы рабочий делал меньше движений и наклонов, необходимо тару с заготовками и тару с деталями поставить на стол. 1. станок; 2. столик с инструментальными ящиками; 3. тара производственная; 4. стол приемный; 5. планшет для чертежей; 6. решетка под ноги рабочему; 7. рабочий. Рис. 2. Рационализированная планировка рабочего места токаря Таблица 2 Рационализированный трудовой процесс Продолжение таблицы 2 Рассчитаем оперативное время: Топ=То+Твсп=0,8+0,48=1,28 (мин). Проведенная рационализация трудового процесса позволила снизить вспомогательное время на 94 мод, т. е. на 34,3%. Рассчитаем новое вспомогательное и оперативное время. Твсп=0,48∙(1–0,343)=0,31 (мин.). Топ=То+Твсп=0,8+0,31=1,11 (мин). ∆Топ= Курсовая: Экономика труда

Таким образом, применяя для нормирования систему микроэлементных нормативов «МОДАПТС», нам удалось сократить оперативное время на 13,3 %. 1.3. Методы изучения затрат рабочего времени Основными методами изучения затрат рабочего времени являются фотография рабочего времени и хронометраж. Фотография рабочего времени изучает и фиксирует все затраты рабочего времени, которые возникают на рабочем месте в течение смены или части смены. Объектом хронометража являются затраты оперативного времени. Возможно также изучение с помощью хронометража и подготовительно-заключительного времени и времени по обслуживанию рабочего места. Фотография рабочего дня представляет собой способ проведения наблюдений затрат рабочего времени с последовательными замерами этих затрат по видам на протяжении одной или нескольких смен (в отдельных случаях – на протяжении определенной части рабочего дня). При этом способе внимание уделяется выявлению потерь рабочего времени, а также изучению затрат подготовительно- заключительного времени, времени на организационное и техническое обслуживание рабочего времени и времени, необходимого на отдых и личные надобности. В этом и состоит основное отличие фотографии рабочего дня от хронометража операций, задачей которого является изучение элементов времени только оперативной работы. При проведении фотографии рабочего дня ведется наблюдение за работой механизмов и обслуживающих их рабочих и делаются соответствующие записи в наблюдательном листе фотографии рабочего дня. Степень детализации записей зависит от цели проведения фотографии рабочего дня, а также от типа производства. Результаты фотографии рабочего дня обычно представляют собой большое количество цифр, характеризующих длительность затрат времени на различные виды работ и перерывы. Для анализа затрат рабочего затраты, повторяющихся в течении рабочего дня несколько раз, группируют по категориям рабочего времени. Так, в одну группу собирают все затраты рабочего времени, в другую – все затраты подготовительно-заключительного времени, в третью – время перерывов, зависящих от рабочих и т.д. Для облегчения обработки результатов наблюдения используют условные обозначения – индексы. В зависимости от числа рабочих, охватываемых одной фотографией рабочего дня, различают следующие виды фотографии: · индивидуальная – объектом наблюдения служит один рабочий; · групповая – объектом наблюдения является группа рабочих, исполняющих одинаковые или различные операции; · бригадная – объектом наблюдения является группа рабочих, связанных между собой единством производственного задания. Фотография рабочего дня проводится в следующем порядке: после подготовки к наблюдению, заключающейся в подробном изучении и описании объекта наблюдения и производственной обстановки, проводят непосредственное наблюдение – фотографию рабочего времени, регистрируя при этом все без исключения затраты времени; по окончании наблюдения приступают к обработке полученных данных. Обработка включает: 1. определение продолжительности отдельных видов затрат времени; 2. составление фактического баланса рабочего дня путем группировки затрат времени по категориям; 3. анализ затрат времени; 4. проектирование нового нормального баланса рабочего дня. При проектировании нормального баланса рабочего дня предусматривается возможность совмещения отдельных элементов во времени, исключение лишних затрат времени, ликвидация нерегламентированных перерывов, проведение организационно-технических мероприятий, обеспечивающих устранение обнаруженных неполадок. В результате достигается уплотнение рабочего дня, вследствие чего увеличивается выработка рабочего. Выбор объекта наблюдений при фотографии рабочего времени зависит от поставленной при ее проведении цели. Объектами наблюдений должны быть не только рядовые рабочие, но и передовики, хорошо освоившие технику работы и умеющие рационально использовать свое рабочее время. По технике проведения наблюдений фотография рабочего дня может быть: непрерывной, когда замеры времени ведутся в течение всего наблюдения непрерывно; прерывной (маршрутной), при которой замеры времени производятся через определенные, сравнительно небольшие промежутки времени. Различают два метода записи данных фотографии рабочего времени в наблюдательный лист: цифровой – данные наблюдения фиксируются только в цифрах; графический – цифровые записи дополняются графиками, иллюстрирующими величины затрат времени и их соотношение. Применение фотографии рабочего дня требует привлечения большого числа нормировщиков, т.к. техника получения полноценных данных весьма трудоемка. В связи с этим охват рабочих фотографией рабочего дня практически не может быть настолько полным, насколько это необходимо для объективного суждения об имеющихся резервах и действительных потерях рабочего времени. Более полным и простым методом является самофотография рабочего времени. Название метода показывает, что в ходе наблюдения все записи делает непосредственно сам исполнитель. Записывая потери в течение рабочего дня и причины их возникновения, рабочий вносит конкретные предложения для их устранения, а также рационализаторские предложения по улучшению организации производства. В отличие от обычной фотографии рабочего дня, самофотографией могут быть одновременно охвачены рабочие различных квалификаций и специальностей, выполняющих самую разнообразную работу. Точность результатов самофотографии невелика. Во-первых, в ней, как правило, отсутствуют потери по вине рабочих. Во-вторых, рабочие обычно фиксируют потери большой длительности, а ведь кратковременные потери имеют большой удельный вес. Несмотря на перечисленные выше недостатки, метод самофотографии достаточно эффективен, т.к. позволяет определить, если не длительность, то, по крайней мере, наиболее часто встречающиеся причины потерь времени. Эффективность полученных результатов во многом зависит от разъяснительной работы среди рабочих. Для проведения самофотографии из числа инженерно-технических работников выделяют инструкторов (один на 10-15 рабочих), а также лиц, ответственных за ее проведение. Они проводят подробный инструктаж, разъясняют рабочим цели, задачи и технику проведения самофотографии. Полученные результаты систематизируются и, в дальнейшем, анализируются с целью установления действительных причин потерь. Другим методом изучения затрат рабочего времени является хронометраж. Целью хронометража является: изучение передовых приемов и методов труда; выявление причин невыполнения норм времени отдельными рабочими или их перевыполнения; проверка качества действующих норм времени, а в массовом производстве и сплошная корректировка расчетных норм времени; разработка норм времени при невозможности рассчитать их по общемашиностроительным нормативам. Таким образом, хронометраж проводиться с целью совершенствования трудового процесса на рабочем месте и улучшения нормирования труда. Существуют три способа проведения хронометража: сплошной (по текущему времени), выборочный и цикловой. Наибольшее распространение в практике получили сплошной хронометраж, при котором исследуют и фиксируют по текущему времени затраты всех приемов, входящих в операцию, и выборочный хронометраж, при котором изучают отдельные трудовые приемы вне связи с другими элементами операции. Надежность сведений, полученных в результате хронометража, зависит от подготовки к наблюдению. Наблюдатель должен совместно с мастером участка рассмотреть технологический процесс и соответствие используемых инструментов и приспособлений, запроектированных по технологии, обеспечить бесперебойность обработки деталей во время наблюдения, определить цель хронометража (установление нормы, изучение трудовых приемов и т.д.), затем с учетом этих требований произвести выбор объекта наблюдения. [6] На лицевой стороне хронокарты заполняют графы, характеризующие рабочего, оборудование, планировку рабочего места и порядок его обслуживания. Затем в зависимости от типа производства и цели наблюдения операцию расчленяют на составные части (комплексы приемов, приемы или движения) и устанавливают фиксажные точки на каждый элемент операции. Они должны однозначно определять границы каждого элемента операции, поэтому в качестве фиксажных точек выбирают четкие внешние признаки, определяющие конец и начало элемента. Например, за фиксажные точки могут быть приняты моменты прикосновения руки (или снятия) к маховику, детали, т. е. признаки, которые можно установить зрительным, а иногда и слуховым восприятием (характерный звук врезания инструмента в деталь). Элементы операции и фиксажные точки вносят в хронокарту. При проведении сплошного наблюдения по текущему времени конечная фиксажная точка предыдущего элемента является начальной для последующего. Например, по окончании операции рабочий отложил деталь на тумбочку. Фиксажной конечной точкой будет снятие руки с детали. Эта же фиксажная точка будет начальной фиксажной точкой взятия очередной детали для обработки, поэтому при сплошном хронометраже устанавливают только конечные фиксажные точки. При выборочном хронометраже определяют как начальные, так и конечные фиксажные точки. Рабочий заранее должен знать о проведении и цели хронометража. На практике широкое применение нашел способ хронометрирования по текущему времени (сплошной хронометраж), при котором по каждому элементу операции в хронокарте две строки: одна для записи при наблюдении текущего времени, другая для определяемых при обработке продолжительностей. Таким образом, наблюдатель в строке «Текущее время» с учетом установленных фиксажных точек записывает время окончания каждого элемента. Для проведения хронометража по текущему времени удобнее двухстрелочный секундомер, который позволяет более точно фиксировать окончание каждого элемента. Обработка результатов наблюдения при сплошном хронометраже сводится к следующему: 1) определяют продолжительности каждого элемента, в результате чего образуются хроноряды; 2) из хронорядов исключают дефектные замеры, зафиксированные при наблюдении; 3) рассчитывают устойчивость хронорядов как отношение наибольшей продолжительности хроноряда к наименьшей (коэффициент устойчивости): Курсовая: Экономика труда

4) фактический коэффициент устойчивости сравнивают с нормативным. Если фактический коэффициент устойчивости хроноряда меньше или равен нормативному, то ряд считается устойчивым, а само наблюдение – качественным. Если же фактический коэффициент превышает нормативный, то разрешается исключить из ряда одно или оба крайних значения и вновь рассчитать коэффициент устойчивости. Если и после этого он превышает нормативное значение, то хроноряд признается неустойчивым и наблюдения следует произвести заново. 5) определяют среднюю продолжительность каждого хроноряда; сумма средних по всем элементам дает среднее оперативное время операции. Существует несколько способов определения средних продолжительностей хронорядов. Одним из наиболее распространенных является среднеарифметический способ, когда все продолжительности хроноряда суммируют и делят на их число. На практике применяют и другие способы определения средних значений хроноряда: 1) улучшенная средняя — определяют значение средней арифметической, а все значения хроноряда выше и ниже средней арифметической на 30 % исключают из хроноряда; из оставшихся значений рассчитывают новое значение средней арифметической, которое и называют улучшенной средней; 2) двойная средняя — определяют значение средней арифметической, все значения, превышающие ее, исключают, по оставшимся значениям снова рассчитывают значения средней арифметической. Улучшенную и двойную средние значения определяют при условии, если фактический коэффициент устойчивости больше нормативного. В качестве примера приведем хронометражный лист обработки детали (таблица 3). Проведенный хронометраж позволил установить следующую последовательность выполнения трудовых приемов и их длительность в секундах. Она составила: Таблица 4 Последовательность выполнения трудовых приемов и их длительность

№ п/п	Наименование трудового приема	Продолжительность, с
1	Взять деталь из тары	12
2	Взять хомутик и закрепить на деталь	15
3	Установить деталь в центрах и закрепить	11
4	Включить станок	2
5	Подвести резец продольно	6
6	Подвести резец поперечно	3
7	Включить подачу	3
8	Обточить деталь	84
9	Выключить подачу	2
10	Отвести резец поперечно	3
11	Отвести резец продольно	9
12	Выключить станок	3
13	Открепить деталь, снять с центров и отложить	5
14	Снять хомутик и отложить	9
15	Уложить деталь в тару	8
	Итого:	175

На основании полученных после хронометража данных строим график трудового процесса (таблица 5). Таблица 5 График существующего трудового процесса

Работа рабочего	Время		Работа оборудования
Работа рабочего			Работа оборудования
Взять деталь из тары	12		Простой
Взять хомутик и закрепить на деталь	15		Простой
Установить деталь в центрах и закрепить	11		Простой
Включить станок	2		Простой
Пассивное наблюдение		6	Подвести резец продольно
Пассивное наблюдение		3	Подвести резец поперечно
Включить подачу	3		Простой
Пассивное наблюдение		84	Обточить деталь
Выключить подачу	2		Простой
Пассивное наблюдение		3	Отвести резец поперечно
Пассивное наблюдение		9	Отвести резец продольно
Выключить станок	3		Простой
Открепит деталь, снять с центров и отложить	5		Простой
Снять хомутик и отложить	9		Простой
Уложить деталь в тару	8		Простой

После построения графика трудового процесса стало возможно посчитать количество простоев: оборудования – 70 с, рабочего – 105 с. Необходимо провести рационализацию трудового процесса. Используя возможность перекрытия вспомогательного времени машинным, рабочий может во время выполнения точения выполнить следующие операции: взять деталь с хомутиком; снять хомутик и отложить; уложить деталь в тару; взять заготовку из тары; взять хомутик, закрепит на заготовку и отложить заготовку. Для введения данного мероприятия необходимо два хомутика. Таким образом, усовершенствованный трудовой процесс имеет следующий вид (таблица 6): Таблица 6 Рационализированная последовательность выполнения трудовых приемов и их длительность

№ п/п	Наименование трудового приема	Продолжительность, с
1	Взять деталь из тары с надетым хомутиком	12
2	Установить деталь в центрах и закрепить	11
3	Включить станок	2
4	Подвести резец продольно	6
5	Подвести резец поперечно	3
6	Включить подачу	3
7	Обточить деталь	84
8	Взять деталь с хомутиком	7
9	Снять хомутик и отложить	9
10	Уложить деталь в тару	8
11	Взять заготовку из тары	12
12	Взять хомутик, закрепить на заготовку и отложить	15
13	Выключить подачу	2
14	Отвести резец поперечно	3
15	Отвести резец продольно	9
16	Выключить станок	3
17	Открепить деталь, снять с центров и отложить	5

График рационализации трудового процесса представлен в таблице 7. Таблица 7 График рационализированного трудового процесса

Работа рабочего	Время		Работа оборудования
Работа рабочего			Работа оборудования
Взять деталь из тары с надетым хомутиком	12		Простой
Установить деталь в центрах и закрепить	11		Простой
Включить станок	2		Простой
Пассивное наблюдение		6	Подвести резец продольно
Пассивное наблюдение		3	Подвести резец поперечно
Включить подачу	3		Простой
Взять деталь с хомутиком	7	84	Обточить деталь
Снять хомутик и отложить	9
Уложить деталь в тару	8
Взять заготовку из тары	12
Взять хомутик, надеть на заготовку и отложить	15
Пассивное наблюдение
Выключить подачу	2		Простой
Пассивное наблюдение		3	Отвести резец поперечно
Пассивное наблюдение		9	Отвести резец продольно
Выключить станок	3		Простой
Открепит деталь, снять с центров и отложить	5		Простой

Страницы: 1, 2