Курсовая: Организация материально-технического обеспечения и складского хозяйства на предприятии

форма материально-техни­ческого снабжения. В этом случае предпри­ятия имеют

воз­можность развивать на долгосрочной основе сотрудниче­ство по

совершенствованию выпускаемой продукции, снижению ее мате­риалоемкости,

доведению до мировых стандартов.

С классификацией связей на прямые и косвенные тесно связано деле­ние их по

формам организации поставок про­дукции. С этой точки зрения различают

транзитную и склад­скую формы поставок.

При транзитной форме снабжения материальные ресур­сы переме­щаются от

поставщика к потребителю прямо, минуя промежуточные базы и склады

посреднических организа­ций. Кроме того, предприятие, получая материал

непосредственно от поставщика, ускоряет доставку и сокращает

транспортно-заготовительные расходы. Однако ее использование ограничено

транзитными нормами отпуска, меньше которых поставщик не принимает к

исполнению. Использование этой формы снабжения для материалов с небольшой

потребнос­тью приводит к увеличению запасов и связанных с этим рас­ходов.

При складской форме материальные ресурсы завозятся на склады и базы

посреднических организаций, а затем с них отгружаются непосредственно

потребителям.

Транзитную форму целесообразно применять в тех случаях, когда потребителям

требуются материальные ре­сурсы в больших количествах, что дает возможность

отгру­жать их полногрузными вагонами или другими средства­ми транспорта.

При транзитной форме завоза значительно снижаются из­держки, и повышается

скорость обращения, улучшается ис­пользование транспортных средств.

Складская форма снабжения играет большую роль в обес­печении мелких

потребителей. Она позволяет им заказывать необходимые материалы в количествах

меньше установлен­ной транзитной нормы, под которой понимается минимально

допустимое общее количество продукции, отгружаемое пред­приятием изготовителем

потребителю по одному заказу. При складской форме снабжения продукция со

складов посред­нических организаций может завозиться малыми партиями и с

большей частотой, что способствует сокращению запасов материальных ресурсов у

потребителей. Однако в этом слу­чае последние несут дополнительные расходы за

складскую переработку, хранение и транспортировку с баз посредничес­ких

организаций. Поэтому в каждом конкретном случае тре­буется экономическое

обоснование выбора форм снабжения.

Для технико-экономического обоснования выбора фор­мы снабжения

используется формула[15]

Рmax K (Птр – Пскл) / (Сскл – Стр),

где Рmax — максимальное количество материала, которое эко­номиче­ски

целесообразно получить от складских организа­ций, натур, ед. измере­ния;

К — коэффициент использования производственных фондов и содер­жания

производственных запасов,.%;

Птр и Пскл — средняя величина партии поставки

соответственно при транзитной и складской формах снабже­ния, натур, ед.

измерения;

Стр и Сскл — величина расходов по доставке и хранению

материалов соответственно при тран­зитной и складской формах снабжения, % к

цене.

Важные этапы в организации материально-технического снабжения промышленности

— специфицирование ресурсов и заключение хозяйст­венных договоров по

поставкам про­дукции.

Под специфицированием ресурсов понимается расшиф­ровка укруп­ненной

номенклатуры по конкретным видам, маркам, профилям, сор­там, типам, размерам и

прочим при­знакам. От того, насколько правильно составлена специфика­ция

материальных ресурсов, во многом зависит ма­териаль­ное обеспечение

производства. Если в спецификации допу­щена не­точность, то это может привести

к тому, что фактичес­кие поставки не бу­дут соответствовать действительной

по­требности. Тем самым предприятие будет поставлено под уг­розу невыполнения

производственной программы и сбыта своей продукции. Поставляется продукция по

договорам, ко­торые служат документом, определяющим права и обязанно­сти

сторон.

В договорах указываются наименование продукции, ко­личество, ас­сортимент,

комплектность, качество и сортность продукции с указанием стандартов и

технических условий, требования к упаковке и таре, сроки поставки продукции,

общий срок действия договора, цена на поставляе­мую продук­цию и общая ее

стоимость, условия оплаты, предусматривает­ся ответственность сторон за

соблюдение условий договоров. После за­ключения договоров отделы снабжения

предприя­тий должны обеспечить своевременное и комплектное полу­чение

материалов, их количественную и качественную прием­ку, правильное хранение на

складах предприятия. Оператив­ная работа по завозу материалов осуществляется

на основе ме­сячных планов, в которых указываются календарные сро­ки и объемы

по­ставок по важнейшим видам материальных ресурсов. Копии таких планов

передаются на соответствую­щие склады и используются ими для органи­зации

подгото­вительных работ.

Существует два варианта организации завоза материаль­ных ресурсов: самовывоз

и централизованная доставка.

Самовывоз характеризуется отсутствием единого органа, обеспечи­вающего

оптимальное использование транспорта. Предприятие самостоя­тельно

договаривается с транспортны­ми организациями, не предъявляет жестких

требований к типам используемого транспорта — главное вы­везти мате­риальные

ресурсы. При этом применяются исторически сло­жившиеся технологические процессы

грузопереработки, как правило, не согласованные между собой. Отсутствует

необхо­димость использова­ния строго определенных видов тары, часто отсутствуют

условия для бес­препятственного подъезда транс­порта, быстрой разгрузки и

приемки мате­риальных ресур­сов.

При централизованной доставке предприятие-поставщик и

предпри­ятие-получатель создают единый орган, цель кото­рого оптимизировать

со­вокупный материальный поток. Для этого разрабатываются схемы завоза

продукции, определя­ются рациональные размеры партий поставок и час­тота

за­воза; разрабатываются оптимальные маршруты и графики завоза продукции;

создается парк специализированных ав­томобилей и выполня­ется ряд других

мероприятий.

Таким образом, централизованная доставка позволяет:

- повысить степень использования транспорта и складских площадей;

- оптимизировать товарные запасы, как у производителя, так и у

потре­бителя продукции;

- повысить качество и уровень материально-технического обеспечения

производства;

- оптимизировать размеры партии поставок продукции.

Обеспечение материальными ресурсами производствен­ных цехов, участков и

других подразделений предприятия предполагает выполнение следующих функций:

- установление количественных и качественных заданий по снабжению

(лимитирование);

- подготовка материальных ресурсов к производственному потреблению;

- отпуск и доставку материальных ресурсов со склада служ­бы снабжения

на место ее непосредственного потребления или на склад цеха, участка;

- оперативное регулирование снабжения;

- учет и контроль за использованием материальных ресур­сов в

подразделениях предприятия.

Снабжение цехов материалами осуществляется в полном соответствии с

установленными лимитами и конкретными особенностями производства. Последние

учитываются при разработке графиков подач, на основе которых материалы

доставляются в цехи. Лимит устанавливается исходя из производственной

программы цеха и специфицированных норм расхода.

Расчет лимита осуществляется по формуле[16]

Л = Р Рнз. п + Нз – О,

где Л — лимит данной номенклатуры продукции;

Р — по­требность цеха в материалах для выполнения производственной программы;

Рнз п — потребность цеха в материалах для изменения незавершенного

производства (+ увеличение, — уменьшение);

Нз — норматив цехового запаса данной про­дукции;

О — расчетный ожидаемый остаток данной продук­ции в цехе на начало планового

периода.

Расчет выполняется в натуральных показателях. Потреб­ность в материалах для

выполнения производственного за­дания определяется путем умножения программы

производ­ства на нормы расхода по соответствующим изделиям. Таким же образом

рассчитывается потребность в материалах для изменения незавершенного

производства, т.е. путем умноже­ния поиздельных норм расхода на изменение

программы не­завершенного производства в плановом периоде.

Цеховой запас определяется в необходимых случаях и зависит от величины партии

продукции, доставляемой в цех, среднесуточного ее расхода, а также от

цикличности произ­водства.

Расчетный ожидаемый остаток материальных ресурсов в цехе определяется по

результатам работы цеха в периоде, предшествующем плановому

[17]:

О = Оф + Вф – (Ро.п + Рэ.н + Рнз. п + Рбр),

где Оф — фактический остаток на первое число по данным инвентаризации

или бухгалтерского учета;

Вф — количе­ство отпущенных цеху материалов за весь период;

Ро.п „ — фактический расход на основное производство;

Рэ.н „ — фак­тический расход на ремонтно-эксплуатационные нужды;

Рнз. п — фактический расход на изменение незавершенного производства;

Рбр — расход на брак (оформленный актом списания).

Фактический расход на основное производство и ремонтно-эксплуатационные нужды

рассчитывается путем умноже­ния фактических объемов работ на действующие в

данном периоде нормы расхода материальных ресурсов.

Установленный лимит фиксируется в планкарте, лимит­ной карте, лимитной или

заборной ведомости, которые на­правляются складу и цеху-потребителю.

Планкарта обычно применяется в массовом и крупносе­рийном производстве, т.е.

в условиях стабильной потребности и четкой регламентации производства. В ней

указываются установленный цеху лимит по каждому виду материалов, сроки и

величина подачи партии. В соответствии с планкартами склад своими

транспортными средствами достав­ляет партии материалов каждому цеху в

установленные сроки. Отпуск их оформляется приемно-сдаточными накладными. В

бланке планкарты ведется текущий учет выполнения пла­на поставок.

Лимитная карта используется в тех случаях, когда жест­кая регламентация

поставок внутри месяца по срокам и объемам затруднительна (серийное и

индивидуальное про­изводство). В лимитной карте указываются месячная

потреб­ность в материале, величина запаса и месячный лимит расхо­да (табл.

2.1).

В случаях появления необходимости принятия решений по изменению лимита

службой снабжения оформляется разо­вое требование или требование на замену,

которое согласовы­вается с технической службой и подписывается ответствен­ным

лицом (главным инженером, главным конструктором, главным механиком и т.д.).

В лимитную ведомость включаются обычно группа одно­родных материалов или все

получаемые с данного склада материалы.

Заборные ведомости (карты) вводятся при лимитирова­нии расхода

вспомогательных материалов, обычно в случаях, когда потребность в них

неравномерная и отсутствуют дос­таточно точные нормы расхода. Отпуск

материалов по забор­ным картам (ведомостям) регламентируются заранее

уста­новленными сроками (обычно раз в месяц или квартал). В заборной карте

указываются количество материала, который может расходовать цех, и сроки его

получения.

Таблица 2. 1.[18]

Форма 1

Лимитная карта

Материалы но настоящей

карте доверяется получить _____________

подпись которого удостоверяется

Начальник отдела снабжения

Начальник цеха (участка)

Руководитель группы

Бухгалтер

_______________________

(подпись доверенного лица)

Всего отпущено

Зав. складом

Служба снабжения отвечает за своевременную и качествен­ную подготовку

материальных ресурсов к производственно­му потреблению, для чего выполняет

работы по распаковке, расконсервации, комплектовке, которые согласовываются с

технологической службой предприятия.

Целенаправленный и экономный расход материальных ре­сурсов в цехах находится

под постоянным контролем служ­бы снабжения и периодически проверяется путем

ревизии материального учета. По результатам проверки принимают­ся конкретные

меры по устранению вскрытых недостатков.

Работа органов МТО прямо или косвенно влияет на уро­вень основных технико-

экономических показателей предпри­ятия.

К числу показателей МТО относятся количественные и качественные показатели

плана завоза материальных ресур­сов (номенклатура, количество и стоимость

материальных ресурсов); транспортно-заготовительные расходы (стоимость

перевозки материалов до станции примыкания — расходы на доставку материалов

до склада предприятия; наценки снабженческих и сбытовых организаций; расходы

на тару и т.п.); расходы на хранение, выдачу в производство и отгруз­ку

потребителю материальных ресурсов; административно-хозяйственные расходы

(расходы на содержание аппарата отдела МТО) и т.п.

Основанием для положительной оценки деятельности ор­ганов МТО служат:

отсутствие перебоев в снабжении произ­водства, сверхнормативных запасов и

неликвидов, своевре­менное заключение договоров, снижение снабженческих

зат­рат и т.д.

Своевременное обеспечение производства материальными ресурсами зависит от

величины и комплектности производ­ственных запасов на складах предприятия.

Производственные запасы — это средства производ­ства, поступившие на

склады предприятия, но еще не вов­леченные в производственный процесс. Создание

таких запасов позволяет обеспечивать отпуск материалов в цехи и на рабочие

места в соответствии с требованиями техно­логического процесса. Следует

отметить, что на создание запасов отвлекается значительное количество

материаль­ных ресурсов.

Уменьшение запасов сокращает расходы по их содержа­нию, снижает издержки,

ускоряет оборачиваемость оборот­ных средств, что, в конечном счете, повышает

прибыль и рен­табельность производства. Поэтому очень важно оптимизи­ровать

величину запасов.

Управление производственными запасами на предпри­ятии предполагает выполнение

следующих функций:

- разработку норм запасов по всей номенклатуре потребля­емых

предприятием материалов;

- правильное размещение запасов на складах предприятия;

- организацию действенного оперативного контроля за уров­нем запасов

и принятие необходимых мер для поддержания нормального их состояния;

- создание необходимой материальной базы для размеще­ния запасов и

обеспечения количественной и качественной их сохранности.

Нормирование производственных запасов — это опреде­ление их минимального

размера по видам материальных ре­сурсов для бесперебойного обеспечения

производства. При нормировании производственных запасов сначала определяются

нормы производственных запасов в днях, а затем в на­туральном и денежном

выражении.

Норма запаса в днях устанавливается на основе следую­щих данных.

1. Нахождение материалов в пути (транспортный запас Нтр).

Определяется как разница между временем пробега груза от поставщика к

потребителю и временем оборота платежных документов.

2. Приемка, разгрузка, складирование и анализ качества поступающих материалов

(подготовительный запас Нп). Оп­ределяется на основе расчетного или

фактического времени за отчетный период, скорректированного с учетом

организа­ционно-технических мероприятий по механизации погрузо-разгрузочных

работ.

3. Технологическая подготовка материалов к производ­ству (технологический запас

Нт). Образуется в том случае, если до начала производства требуется

предварительная обработка материалов (сушка древесины на мебельных фаб­риках).

Определяется на основе нормативов времени для данных операций.

4. Пребывание материалов на складе (текущий запас Нтек).

Удовлетворяет текущую потребность производства, обеспечи­вает ритмичную работу

между очередными поставками ма­териалов. Определяется умножением среднесуточной

нормы потребления материала на плановый кратный интервал меж­ду двумя

очередными поставками.

5. Резерв на случай перебоев в снабжении и увеличения выпуска продукции

(страховой или гарантийный запас Нс). Характеризуется относительно

постоянной величиной и вос­станавливается после получения очередной партии

материа­лов. Норматив страхового запаса материалов определяется по интервалу

отставания поставок или по фактическим дан­ным о поступлении материалов.

Общая норма производственных запасов по видам мате­риальных ресурсов в днях

определяется суммированием ука­занных видов запасов

[19]:

Ндн = Нтр + Нп + Нт + Нтек + Нс.

Норматив производственных запасов в натуральном вы­ражении по каждому виду

материальных ресурсов Ннат оп­ределяет произведение норматива в днях

на их однодневный расход Мдн в натуральном выражении

[20]:

Ннат = Ндн . Мдн

Норматив в денежном выражении Нст, т.е. норматив соб­ственных

оборотных средств на сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты,

определяется произведением сто­имости однодневного расхода сырья, основных

материалов и полуфабрикатов (См) на норматив в днях.

[21]

Нст = Ндн . См = Ндн . Мдн . Ц

Стоимость однодневного расхода См определяется путем умножения

среднедневного расхода в натуральном выраже­нии на цену материальных ресурсов,

включая заготовитель­ные расходы и стоимость отходов Ц по плановым нормам.

Раздел III. Организация складского хозяйства.

Сырье, материалы, полуфабрикаты, топливо и прочие матери­альные ценности на

заводах и фабриках хранятся на складах. Состав, число и размеры последних

зависят от номенклатуры и количества потребляемых материальных ценностей. На

крупных предприятиях количество складов нередко достигает нескольких

десятков.

Виды складов.

Фабрично-заводские склады подразделяются на материальные, производственные,

сбытовые и др. Материальные, или снабженче­ские склады предназначены

для хранения поступающих извне сырья, материалов, топлива и полуфабрикатов.

В производственных складах хранятся полуфабрикаты собст­венного

производства, инструменты, запасные части для оборудо­вания.

Сбытовые склады предназначены для хранения готовой продук­ции и отходов

производства. Прочие склады используются для хранения резервного оборудования и

для других надобностей.

Количество, состав, емкость и специализация складов образуют структуру

складского хозяйства предприятия. Организация скла­дов, их техническое

оснащение и размещение на территории завода и фабрики имеют существенное

значение для работы и экономики предприятия. Организация складского хозяйства

оказывает влия­ние на пропускную способность складов, трудоемкость и

себестоимость складских работ, на величину внутризаводских транспорт­ных

расходов и т. д.

По уровне специализации материальные склады подразделя­ются на

специализированные и универсальные. Обычно склады оснащаются стеллажами,

которые размещаются таким образом, чтобы эффективно использовать всю их

кубатуру. Материалы хра­нятся в стандартной таре, которая удобно размещается на

стелла­жах и легко перевозится с помощью транспортеров и штабеле­укладчиков.

Организация складских работ.

Осуществляемые на материальных складах работы можно свести к следующим

основным операциям: приемка материалов, размещение их, хранение, подготовка к

производственному потреб­лению, отпуск производственным и другим участкам

предприя­тия и учет материальных ценностей.

Поступающие на склад материалы проходят количественную и качественную приемку.

Количественная приемка заключается в проверке соответствия фактического

наличия материалов указан­ному в сопроводительных документах. Первоначальная

проверка поступающих извне грузов производится представителем пред­приятия на

железнодорожной станции. Здесь проверяется число прибывших мест, целость

упаковки, иногда вес груза. Если уста­навливается расхождение между фактическим

наличием и тем, которое указано в сопроводительных документах, то на

железно­дорожной станции составляется так называемой коммерческий акт для

предъявления претензий виновнику недостачи — постав­щику или транспортной

организации.

Если же количество поступившего материала по наружному осмотру не вызывает

сомнения, то вес его на станции прибытия обычно не проверяется. Такой

материал выборочным путем прове­ряется на складе предприятия. При обнаружении

в результате проверки расхождения между количеством по документам и

фак­тическим наличием составляется акт для предъявления его постав­щику.

Наряду с количественной проверкой на складах проводится ка­чественная

приемка. Она осуществляется органами технического контроля с привлечением в

необходимых случаях лабораторий. Качественной проверкой устанавливается

соответствие полученных материалов стандартам или техническим условиям. При

несоответ­ствии материала стандарту или техническим условиям вызывается

представитель поставщика и составляется акт о непригодности материала. Если же

партия непригодного материала невелика или представитель поставщика не может

прибыть, то акт о непригод­ности составляется комиссией предприятия с

привлечением пред­ставителя незаинтересованной организации. Акт направляется

по­ставщику с одновременным запросом, как поступить с забракован­ным

материалом. Последний, до указания владельца находится у потребителя на

ответственном хранении в особо отведенном ме­сте. Как правило, качественная

проверка материалов и полуфаб­рикатов проводится только по особо ответственным

их видам, так как громадное большинство поставщиков само проверяет качество

своей продукции перед ее отправкой.

Принятые на склад материалы размещаются с соблюдением определенных требований

учета и хранения. При этом каждый материал должен размещаться на складе с

учетом того, чтобы обеспечить сохранение количества и качества материалов.

Мате­риалы одинакового наименования размещаются на одном участке, материалы

тяжелые и громоздкие должны размещаться ближе к месту выдачи.

На большинстве промышленных предприятий при матери­альных складах существуют

специальные участки подготовки ма­териалов к производству. Так, в

централизованном порядке на многих заводах и фабриках организован раскрой

черных метал­лов, леса и других материалов. Это дает возможность более

эко­номно использовать материал, применяя методы комбинирован­ного раскроя,

используя отходы для производства более мелких деталей и т. д.

Одним из видов подготовки материалов к производству яв­ляется комплектование

материалов и полуфабрикатов перед отпу­ском их производственным цехам.

Отпуск материала цехам осу­ществляется на основании установленных лимитов для

каждого цеха. В зависимости от типа производства и характера материа­лов

применяется разный порядок отпуска материалов.

Основные материалы в массовом и крупносерийном производ­стве отпускаются по

планкартам. Планкарта представляет до­кумент, составляемый отделом снабжения

или планово-производ­ственным отделом, в котором указывается установленный

цеху месячный лимит по каждому виду материала, а также сроки и партии подачи.

В соответствии с планкартами склад своими тран­спортными средствами

доставляет каждому цеху в установленные сроки партии материалов и

полуфабрикатов. Отпуск материалов оформляется приемо-сдаточными накладными.

На предприятиях серийного и единичного производства основ­ные и

вспомогательные материалы, а также вспомогательные ма­териалы в массовом и

крупносерийном производстве отпускаются по разовым требованиям в соответствии

с лимитными картами и ведомостями. Отпуск оформляется накладными или

расписками получателя в лимитных картах или ведомостях.

Для обеспечения нормальной работы предприятия очень важно организовать

оперативное регулирование запасов. С этой целью устанавливается контроль за

состоянием гарантийных запасов на складах. Если часть гарантийных запасов

начинает выдаваться в цехи, то это служит сигналом того, что нормальный ход

произ­водства может быть нарушен. Об этом ставятся в известность ор­ганы

материально-технического снабжения. Такую же реакцию должны вызывать факты

превышения размеров запасов, установ­ленных по категориям материальных

ресурсов. Таким образом, склады не только выполняют функции хранения и

подготовки ма­териалов к выдаче их в производство, но и помогают оперативно

регулировать их потребление.

Раздел IV. Применение методов линейного программирования для

рационального использования материально-технических и сырьевых ресурсов.

При планировании материально-технического снабжения на промышленных

предприятиях возникает задача обеспечения производства исходными сырьем и

материалами (необходимой номенклатуры и качества) и более рационального их

использования тем, что отдельные детали нужно изготавливать из материалов

определенной толщины, а каждая их единица характеризуется неодинаковым

размером на разных участках. Кроме того, ресурсы сырья и материалов каждого

вида ограничены, что предопределяет использование их для производства одной и

той же продукции. Например, в кожевенной промышленности при изготовлении

жестких кож одного вида (чепраков подошвенных для обуви винтового метода

крепления) используется взаимозаменяемое сырье: яловка средняя, яловка

тяжелая, бычина тяжелая, бычина средняя и т.п. Каждый вид исходных сырья и

материалов характеризуется определенной ценой, влияющей на величину затрат по

статье «Сырье и материалы».

Задача формулируется так: необходимо составить такой план использования

исходных сырья и материалов, который, гарантируя высокое качество конечной

продукции, обеспечивал бы наибольшую эффективность производства.

Целевая функция этой задачи может быть построена по тому или иному критерию,

в том числе и по наиболее общему – максимуму рентабельности производства,

максимуму прибыли, минимуму издержек производства (себестоимости), расхода

исходных сырья и материалов и т.д. Выбор её критерия зависит от конкретных

условий деятельности предприятия.

Целевая функция задачи выбора номенклатуры и определения необходимого

количества каждого вида взаимозаменяемого исходного сырья для выполнения

плана выпуска продукции в заданном ассортименте (в определенных соотношениях

её видов) при минимальных издержках производства (при минимальной

себестоимости продукции) имеет такой вид:

(1)[22]

где аj – цена единицы сырья вида j;

xji – количество сырья вида j для изготовления

планового количества продукции вида i;

bij – стоимость обработки единицы продукции вида i при

выработке её из сырья вида j;

- коэффициент выхода

готовой продукции вида i, которое будет выработано из сырья вида j

.

Целевая функция рассматриваемой задачи по критерию минимальной стоимости

сырья имеет следующий вид:

(2)[23]

(при ранее принятых обозначениях).

Целевая функция этой же задачи по критерию минимального расхода исходного

сырья имеет вид:

(3)[24]

(при ранее принятых обозначениях).

Характер и количество ограничительных уравнений и неравенств зависит, прежде

всего, от критерия целевой функции и факторов, определяющих специфику

деятельности предприятий разных отраслей легкой промышленности.

При постановке задачи выбора оптимального ассортимента исходных сырья и

материалов для производства определенных видов продукции известны (заданы)

следующие данные:

а) планируемый выпуск готовой продукции в установленном ассортименте;

б) виды (номенклатуры) и ассортимент исходных сырья и материалов, которые

могут быть использованы при выработке определенных видов готовой продукции;

в) условия заменяемости одних видов сырья и материалов другими (соотношения

заменяемости);

г) нормы расхода каждого вида исходных сырья и материалов на единицу

определенного вида готовой продукции;

д) предельные количества тех или иных видов исходного сырья и материалов, на

получение которых может ориентироваться предприятие.

В соответствии с характером целевой функции и заданными (известными)

условиями строят систему ограничительных уравнений и неравенств.

При целевой функции, построенной по критерию минимальных издержек

производства, ограничительными уравнениями и неравенствами могут быть

следующие, которые отражают:

а) прямое (планируемое) ограничение количества некоторых видов исходных сырья

и материалов

(4)[25]

где Мj – предельное количество определенного вида исходных

сырья и материалов, которое может быть выделено предприятию;

б) прямое (планируемое) ограничение количества некоторых всей вырабатываемой

продукции

(5)[26]

где Pi – количество определенного вида готовой продукции,

которое должно быть выработано предприятием в планируемом периоде;

- коэффициент выхода готовой продукции вида i из сырья вида j;

в) прямое (планируемое) ограничение количества вырабатываемой продукции

только определенного вида

(6)[27]

(при ранее принятых обозначениях).

г) условия взаимозаменяемости одних видов сырья (материалов) другими при

выработке определенных видов готовой продукции:

(7)[28]

и т.д.

(i = 1, 2, 3, ., n),

где - коэффициент

заменяемости сырья (материала) второго вида сырьем первого вида и сырья

(материалов) третьего вида сырьем второго вида и т.д. при выработке продукции

вида i;

д) возможное образование некоторого количества сырья (материалов)

определенного вида, которое не может быть использовано в данном производстве

(будет передано другим предприятиям или переработано в дополнительный вид

готовой продукции)

(8)[29]

где Wi – неиспользуемый остаток сырья (материала) вида j;

е) баланс расхода разных видов сырья (материала) на каждый вид вырабатываемой

продукции

(9)[30]

где k – индекс сырья (материала), заменяющего сырья (материал) вида j;

d – количество видов сырья (материалов), используемого при изготовлении

продукции вида i;

- коэффициент выхода готовой продукции вида i из сырья (материала) вида k;

xki – количество сырья вида k, расходуемого на выпуск готовой продукции вида i.

Используя показательусловий взаимозаменяемости исходного сырья (материала) вида

j сырьем (материалом) вида k, т.е. показатель

, получим

(10)[31]

где - коэффициент

заменяемости сырья (материала) вида j сырьем (материалом) вида k

при выработке готовой продукции вида i;

ж) «неотрицательность» переменных:

при j = 1, 2, 3, ., r;

при k = 1, 2, 3, ., d;

Чтоб проследить эти все уравнения на примерах, то можно взять условное

предприятие, например швейную фабрику, и произвести все расчёты, основываясь

на её данные.

1. Для расчёта целевой функции задачи выбора номенклатуры и определения

необходимого количества каждого вида взаимозаменяемого исходного сырья для

выполнения плана выпуска продукции в заданном ассортименте (в определенных

соотношениях её видов) при минимальных издержках производства (при минимальной

себестоимости продукции) нам необходимо аj, xji

, bij и

где аj – цена единицы сырья вида j;

xji – количество сырья вида j для изготовления

планового количества продукции вида i;

bij – стоимость обработки единицы продукции вида i при

выработке её из сырья вида j;

- коэффициент выхода

готовой продукции вида i, которое будет выработано из сырья вида j

.

Возьмём три вида товара: спецодежду рубашки и юбки.

Цена единицы сырья для этих видов товаров будет соответственно 12 грн., 10 грн.,

10 грн., а значит а1 = 12 грн., а2 = 10

грн., а3 =10 грн..

Соответственно распределим x11 = 100 м., x22 = 70 м., x33 = 50 м.,

b11 = 7 грн., b22 = 4 грн., b33 = 3 грн.,

= 0,5; = 1,43; = 2;

Имея все данные подставим их в формулу (1):

12*100 + 10*70 + 10*50 + 7*0,5*100 + 4*1,43*70 + 3*2*50 = 3450

2. Для определения целевой функции рассматриваемой задачи по критерию

минимальной стоимости применим формулу (2):

12*100 + 10*70 + 10*50 + 7*0,5*100 = 2400.

3. Для определения целевой функции этой же задачи по критерию минимального

расхода исходного сырья воспользуемся формулой (3):

100 + 70 + 50 = 220.

4. Как уже выше говорилось при целевой функции, построенной по критерию

минимальных издержек производства, ограничительными уравнениями и

неравенствами могут быть следующие, которые отражают:

а) прямое (планируемое) ограничение количества некоторых видов исходных сырья

и материалов для которого мы используем уравнение (4):

100+70+50=220 < 245.

где 245 – предельное количество определенного вида исходных сырья

и материалов, которое может быть выделено предприятию;

б) прямое (планируемое) ограничение количества вырабатываемой продукции

только определенного вида (уравнение 6):

0,5*100+1,43*70+2*50=250 = 250

где 250 – количество определенного вида готовой продукции,

которое должно быть выработано предприятием в планируемом периоде;

в) возможное образование некоторого количества сырья (материалов)

определенного вида, которое не может быть использовано в данном производстве

(будет передано другим предприятиям или переработано в дополнительный вид

готовой продукции) (формула 8 и 9):

100 + 70 + 50 = 245 - 25.

100 + 70 + 50 + 25 = 245.

где 25 – неиспользуемый остаток сырья (материала) вида ;

Заключение.

Процесс изготовления изделий на предприятии невозможен без поступления

материалов и орудий труда. Перебои в снабжении приводят, особенно в поточном

производстве, к нарушению ритмичной работы. Поэтому основными задачами

материально-технического обеспечения являются:

а) четкая организация комплексного снабжения всеми материальными средствами

предприятий;

б) рациональное использование средств и предметов труда, контроль за

соблюдение установленных норм;

в) рациональная организация складского хранения всех материальных ценностей.

Организация и планирование материально-технического обеспечения должны

способствовать выполнению задач, стоящих перед ним. Поэтому необходимо:

а) определить потребность предприятия в предметах материально-технического

обеспечения в планируемом периоде;

б) мобилизовать внутренние резервы, заменить дефицитные и дорогостоящие

материалы другими (без ухудшения качества продукции);

в) экономно использовать материальные ресурсы;

г) обеспечить своевременное поступление сырья, материалов и металлов в

производство;

д) способствовать внедрению передовых, прогрессивных норм расхода

материальных средств на единицу продукции, основанных на передовом опыте и

разработке плана организационно-технических мероприятий по внедрению этих

прогрессивных норм;

и) определить размер потребных предприятию складских запасов товарно-

материальных ценностей в планируемом периоде.

Для составления плана материально-технического снабжения большое значение

имеет своевременное проведение подготовительных работ, в том числе выявление

номенклатуры материальных средств, потребных предприятию в планируемом

периоде; разработка плановых цен (с учетом расходов по заготовке и доставке)

и ценников на предметы материально-технического снабжения; установление норм

расхода исходных материалов на единицу готовой продукции; анализ отчетных

данных по материально-техническому снабжению и разработка исходного

первоначального варианта плана организационно-технических мероприятий по

повышению эффективности производства, направленных на улучшение использования

средств на предприятии и рациональную организацию материально-технического

снабжения.

Номенклатура материальных средств, которые необходимы предприятию для

нормального функционирования и выполнения производственного задания в

планируемом периоде, зависит от номенклатуры и ассортимента выпускаемой

продукции и принятой методики её производства.

Ассортимент и номенклатура выпускаемой продукции, а также методика

производства могут подвергаться изменениям в различные отрезки планируемого

периода под влиянием тех или иных организационных и технических мероприятий.

Поэтому номенклатура предметов материально-технического снабжения на

предприятиях может изменяться и обычно изменяется в отдельные отрезки

планируемого периода в соответствии с изменением номенклатуры и ассортимента

продукции, а также и технологии ее производства.

Перечень потребных предприятию в планируемом периоде и в отдельных его частях

материальных средств должен быть точным и исчерпывающим, отражающим

возможность замены одних материалов другими.

Учитывая целесообразность обособленного хранения, все потребные для работы

материальные ресурсы разбивают на следующие группы: сырье и основные

материалы; вспомогательные материалы; топливо (твердое, жидкое,

газообразное); запасные детали машин, малоценный инвентарь и инструменты;

тара и упаковочные материалы; смазочные материалы; конторские и хозяйственные

материалы; спецодежда; ремонтно-строительные материалы.

Большое значение имеет разграничение всех материалов в пределах указанных

групп на фондируемые, централизованно планируемые, получаемые по

предварительным заявкам и приобретаемые в порядке самозаготовок. Такое

деление позволяет руководству предприятия наметить план конкретных действий

по обеспечению своевременного поступления материалов на склады предприятия и

организовать контроль работы отдела снабжения.

Деление всех исходных материалов на основные и вспомогательные приведено в

отраслевых инструкциях, которыми и надлежит руководствоваться.

На основании работ, проведенных в подготовительном периоде разработки плана

материально-технического снабжения, составляется проект контрольных

показателей по материально-техническому снабжению предприятия, представляемый

в вышестоящую хозяйственную организацию.

После проведения подготовительной работы и получения контрольных показателей

по материально-техническому снабжению приступают к составлению плана

снабжения. Для этого определяют количество материальных ресурсов, которое

должно быть предоставлено в распоряжение производственных цехов в планируемом

периоде (расходное количество); рассчитывают ожидаемые остатки материальных

ценностей на складах предприятия на начало, а находящиеся в пути – на начало

и конец планируемого периода; определяют количество материальных средств,

которое должно быть заготовлено в планируемом периоде (заготовительное

количество); составляют окончательный вариант плана организационно-

технических мероприятий, направленных на улучшение организации снабжения и

использования материальных ресурсов на предприятии.

Расчет расходного количества основных материалов, необходимого для выполнения

производственного задания в планируемом периоде и обеспечения нормального

течения производственного процесса, является наиболее важным этапом в

планировании материально-технического снабжения предприятия.

ЛИТЕРАТУРА

1. Адамова Н.А., Йохна В.А., Малова Т.Л., Пенкин Т.Е. Организация и

планирование производства швейной промышленности, - Киев: “Высшая школа”, -

1994.

2. Ким С.А., Пушкин П.С., Овчинников С.И. Организация и планирование

промышленного производства, - Минск: “Вышэйшая школа”, - 1980.

3. Кожекин Г. Я., Синица Л. М. Организация производства, - Минск: ИП

“Экоперспектива”, - 1998.

4. Кокеткин П.П., Доможиров Ю.А., Никитина И.Г. Планирование и

управление на швейных предприятиях (Справочник), - Москва: Легпромбытиздат,

- 1986.

5. Организация и планирование машинно-строительного производства

, - Под ред. М.И. Ипатова, В.И. Постникова, М.К. Захаровой, - Москва: “Высшая

школа”, - 1988.

6. Организация, планирование и управление деятельностью промышленных

предприятий, - Под ред. С.Е. Каменицера, Ф.Ф. Русинова, - Москва: “Высшая

школа”, - 1984.

7. Организация, планирование и управление деятельностью промышленных

предприятий, - Под ред. С.Е. Каменицера, - Москва: “Высшая школа”, - 1976.

8. Сергеев И.В. Экономика предприятия, - Москва: “Финансы и

статистика”, - 1997.

Расходное количество материалов (РК)

РК = ДОн + ВЗ + НОк,

где ДОн – количество материалов, потребное для дообработки

входящих остатков незавершенного производства;

НОк – количество материалов, потребное для начальной обработки

выходящих остатков незавершенного производства;

ВЗ – количество материалов, потребное для выпуска продукции из запуска

планируемого периода.

Если определить расходное количество материалов по количеству продукции,

выпускаемой в планируемом периоде (РКв), то оно будет равно

РКв = НОн + ДОн + ВЗ,

где НОн – количество материалов, потребное для начальной

обработки входящих остатков незавершенного производства.

Расходное количество материалов, определённое по выпуску продукции в планируемом

периоде, будет отличаться от истинного расходного количества. Разность между

РКв и истинным РК будет равна:

РК - РКв = НОк – НОн,

РК = РКв + НОк – НОн,

Данной зависимостью и следует руководствоваться при расчёте расходного

количества основных материалов в планируемом периоде.

Основным принципом при расчёте заготовительного количества материалов

является балансовый, отражающийся в следующей зависимости:

ОМн + ЗК = РК + ОМк,

где ОМн - остатки материалов на складах предприятия на начало

планируемого периода (на конец отчетного периода);

ЗК - заготовительное количество материалов;

РК - расходное количество материалов;

ОМк - остатки материалов на складах предприятия на конец планируемого периода.

Отсюда

ЗК = ОМк + РК - ОМн,

Следовательно, для определения заготовительного количества материалов

необходимо знать их расходное количество и остатки на складах предприятия на

начало и конец планируемого периода.

По приведенной выше формуле определяют заготовительное количество всех

основных и вспомогательных материалов.

[1] Организация, планирование и

управление деятельностью промышленных предприятий, - Под ред. С.Е.

Каменицера, - Москва: “Высшая школа”, - 1976, - с. 453.

[2] Организация, планирование и

управление деятельностью промышленных предприятий, - Под ред. С.Е.

Каменицера, - Москва: “Высшая школа”, - 1976, - с. 454.

[3] Организация, планирование и

управление деятельностью промышленных предприятий, - Под ред. С.Е.

Каменицера, - Москва: “Высшая школа”, - 1976, - с. 460.

[4] Организация, планирование и

управление деятельностью промышленных предприятий, - Под ред. С.Е.

Каменицера, - Москва: “Высшая школа”, - 1976, - с. 466.

[5] Там же.

[6] Там же.

[7] Там же.

[8] Там же.

[9] Организация, планирование и

управление деятельностью промышленных предприятий, - Под ред. С.Е.

Каменицера, - Москва: “Высшая школа”, - 1976, - с. 467.

[10] Организация, планирование и

управление деятельностью промышленных предприятий, - Под ред. С.Е.

Каменицера, - Москва: “Высшая школа”, - 1976, - с. 467.

[11] Организация, планирование и

управление деятельностью промышленных предприятий, - Под ред. С.Е.

Каменицера, - Москва: “Высшая школа”, - 1976, - с. 468.

[12] Кожекин Г. Я., Синица Л. М.

Организация производства, - Минск: ИП “Экоперспек-тива”, - 1998, - с.259

[13] Кожекин Г. Я., Синица Л. М.

Организация производства, - Минск: ИП “Экоперспек-тива”, - 1998, - с.260

[14] Кожекин Г. Я., Синица Л. М.

Организация производства, - Минск: ИП “Экоперспек-тива”, - 1998, - с.261

[15] Кожекин Г. Я., Синица Л. М.

Организация производства, - Минск: ИП “Экоперспек-тива”, - 1998, - с.263.

[16] Кожекин Г. Я., Синица Л. М.

Организация производства, - Минск: ИП “Экоперспек-тива”, - 1998, - с.266.

[17] Кожекин Г. Я., Синица Л. М.

Организация производства, - Минск: ИП “Экоперспек-тива”, - 1998, - с.266.

[18] Кожекин Г. Я., Синица Л. М.

Организация производства, - Минск: ИП “Экоперспектива”, - 1998, - с.268

[19] Кожекин Г. Я., Синица Л. М.

Организация производства, - Минск: ИП “Экоперспек-тива”, - 1998, - с.270.

[20] Там же.

[21] Кожекин Г. Я., Синица Л. М.

Организация производства, - Минск: ИП “Экоперспек-тива”, - 1998, - с.271.

[22] Ким С.А., Пушкин П.С., Овчинников

С.И. Организация и планирование промышленного производства, - Минск:

“Вышэйшая школа”, - 1980, - стр200.

[23] Там же.

[24] Там же.

[25] Ким С.А., Пушкин П.С., Овчинников

С.И. Организация и планирование промышленного производства, - Минск:

“Вышэйшая школа”, - 1980, - стр.201.

[26] Там же.

[27] Там же.

[28] Там же.

[29] Ким С.А., Пушкин П.С., Овчинников

С.И. Организация и планирование промышленного производства, - Минск:

“Вышэйшая школа”, - 1980, - стр.202.

[30] Там же

[31] Там же.

Страницы: 1, 2, 3