Курсовая: Производственная программа предприятия и методы ее расчета

Курсовая: Производственная программа предприятия и методы ее расчета

Кемеровский государственный университет

Кафедра общей и региональной экономики

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине : « Экономика предприятия »

Тема : « Производственная программа предприятия и методика разработки.»

Научный руководитель :

Курсовую работу выполнил :

студент 2 курса , группы ЭиУП ОЗО

Кирсанов Максим Борисович

Кемерово

2002

Содержание.

Стр.

1. Введение. 3

2. Основные разделы и показатели производственной

программы предприятия. 5

3. Обоснования производственной программы :

3.1. расчетами производственных мощностей 11

3.2. сырьевыми ресурсами 22

3.3. топливно-энергетическими ресурсами 31

4. Расчетно-аналитическая часть. 34

5. Список используемой литературы. 42

1 ВВЕДЕНИЕ.

В новых экономических условиях, определяемых рыночными отношениями,

предприятия организуют производство и сбыт продукции с целью удовлетворения

потребностей рынка и получения прибыли. Это становится реальным тогда, когда

производитель располагает возможностью систематически корректировать свои

научно-технические, производственные и сбытовые планы в соответствии с

изменениями рыночной коньюнктуры, маневрировать собственными материальными и

интеллектуальными ресурсами.

Данная возможность основывается на точных, своевременных и эко-номически

обоснованных расчетах технико-экономических показателей работы предприятия.

При проведении расчетов необходимы прикладные и фундаментальные

исследования, применение высокоэффективных новых моделей компьютеров. Все это

позволит предприятию хорошо ориентиро-ваться в ходе и перспективах технико-

экономического развития производ-ства, иначе оно может потерпеть крах,

безнадежно отстать от конкурентов.

В настоящее время неизмеримо вырос интерес предприятий к подго-товке лиц,

умеющих квалифицированно проводить расчеты технико-экономических показателей.

На многих предприятиях эта работа ведется на кустарном уровне.

Поэтому на передовых предприятиях создаются постоянные подраз-деления,

которые заняты анализом и расчетами экономической деятель-ности. Более того,

руководители предприятий заботятся о том , чтобы их ближайшими помощниками

становились руководители служб маркетинга и главный бухгалтер с новыми, более

широкими функциями. Руководство предприятием в условиях рынка начинается с

решения вопросов: что про-изводить, сколько, по какой цене продавать? И лишь

потом право голоса получают руководители технических служб.

Конечно, создать службу анализа, способную дать достоверные рас-четы технико-

экономических показателей работы предприятия, непросто в стране ощущается

огромный дефицит специалистов.

В курсовой работе раскрываются некоторые вопросы анализа технико-

экономических показателей деятельности предприятия, касающиеся программы

выпуска продукции, эффективности использования материалов, ценовой политики,

рентабельности и некоторых других.

Расчеты дадут возможность получения более точных представлений и выводов о

технико-экономических показателях деятельности предпри-ятия. В итоге расчетов

выявляется результативность той или иной произ-водственной операции и

необходимое ресурсное обеспечение.

В последующем расчеты будут использованы для выработки управленче-ских

решений и производственно программы.

2 Основные разделы и показатели производственной программы предприятия.

Производственная программа- это план производства и реализации продукции : по

объему, ассортименту и качеству. Разрабатывается в натуральных единицах , в

общепринятых стандартных единицах длинны, веса и объема с учетом отраслевой

принадлежности предприятия. Производственная программа разрабатывается в

стоимостном измерении в показателях валовой, товарной и реализованной

продукции.

При расчете производственно программы исходят из плана маркетинга , а также

из финансовых и трудовых возможностей предприятия.

Главной задачей при составлении плана производства – это подтвердить

расчетами, что производство в состоянии реально производить необходимое кол-

во товаров в нужные сроки и с требуемым качеством. В плане указывается состав

оборудования, поставщики сырья, материалов, комплектующих изделий, условия

поставки по цене, количеству и качеству. План производства включает:

а) Расчет производственной мощности (входящей, исходящей, среднегодовой);

б) Расчет численности персонала;

в) Расчет фактической заработной платы персонала;

г) Расчет сметы затрат на производство;

д) Расчет себестоимости товарной продукции;

е) Расчет калькуляции себестоимости продукции (услуг);

ж) Расчет цены;

з) Расчет валовой, товарной и реализованной продукции.

- Производственная мощность – это максимально возможный годовой объем

выпуска продукции, при заданных номенклатуре и ассортименте и с учетом

наилучшего использования всех имеющихся на предприятии ресурсов.

Производственная мощность, как правило определяется по мощности основных

цехов или ведущего оборудования и находится по формуле:

где,

М – производственная мощность выраженная в натуральных единицах;

tЭ – максимально возможный годовой фонд времени работы одной машины

N – количество однотипного ведущего оборудования

Тед. – норма времени на производство единицы продукции

(трудоемкость изготовления одной единицы продукции) Планирование потребности

фирмы в персонале, необходимом для выполнения плана производства и реализации

продукции, осуществляется в плане по труду и персоналу .

- Значение и роль плана по труду и персоналу фирмы определяются следующим

моментами:

· затраты на содержание персонала составляют значительную часть

издержек предприятия, определяют цену реализации продукции и её

конкурентоспособность;

· персонал фирмы является важнейшим фактором производства. Именно от него

зависит, насколько эффективно используются на предприятии средства и предметы

труда, насколько успешно работает предприятие в целом. Поэтому на каждом

предприятии должна разрабатываться и осуществляться кадровая политика,

служащая исходной базой для планирования персонала;

- В элементе «Затраты на оплату труда» отражаются:

Оплата труда по сдельным расценкам, тарифным ставкам и должностным окладам,

выплаты стимулирующего характера по положениям о системе оплаты труда

(надбавки к тарифным ставкам и окладам, премии и вознаграждения по итогам

работы за год); выплаты компенсирующего характера за работу в ночное время,

за работу в тяжелых и вредных условиях труда, совмещение профессий.

Оплата очередных и дополнительных отпусков, компенсации за неиспользованный

отпуск, льготных часов подростков, перерывов в работе кормящих матерей,

выполнения государственных обязанностей: выплаты работникам, высвобожденным в

связи с реорганизацией предприятия и сокращения штатов; выплаты

единовременных вознаграждений за выслугу лет, по районным коэффициентам;

оплата за время вынужденного прогула; оплата отпусков обучающихся по вечерней

и заочной формам.

Стоимость продукции выдаваемой работникам предприятия в качестве оплаты труда.

Суммы, начисленные за выполненную работу лицам, привлеченным для работы на

предприятии по договорам с государственными организациями, как выданные этим

лицам, так и перечисленные государственным организациям; оплата труда

работников, не состоящих в штате предприятия, за выполнение ими работ по

заключенным договорам (включая договор подряда), если расчеты за выполненную

работу производятся непосредственно сами предприятием, и другие выплаты,

включаемые в фонд оплаты труда, кроме выплат за счет прибыли, остающейся в

распоряжении у предприятия, и других целевых поступлений.

- В хозяйственной практике нашей страны для определения величины издержек

производства используется категория "себестоимость".

Себестоимость соответствует рассмотренным бухгалтерским издержкам, т.е. не

учитывает неявные (вмененные) издержки. С развитием предпринимательства в

России экономисты переходят от использования понятия "себестоимость" к

использованию понятия "экономические издержки", но в настоящее время первое

сохраняет свое значение.

В себестоимости продукции находит отражение уровень технической оснащенности

предприятия, уровень организации производства и труда, рациональные методы

управления производством, качество продукции и т.д. Снижение себестоимости

является важнейшим условием роста прибыли. Себестоимость является

ценообразующим фактором.

Себестоимость продукции складывается из затрат, которые разнородны по своему

составу и экономическому назначению, роли в изготовлении и реализации

продукции.

Затраты, образующие себестоимость продукции в соответствии с их экономическим

содержанием группируются по следующим экономическим элементам:

1. материальные затраты

2. амортизационные отчисления

3. фонд заработной платы в том числе:

Ø ФОТ основных рабочих

Ø ФОТ прочих категорий

4. Начисления от ФОТ в том числе:

Ø ФОТ основных рабочих

Ø ФОТ прочих категорий

5. Прочие расходы связанные с производством продукции

6. Процент за кредит

7. Налоги, включаемые в себестоимость продукции

8. Коммерческие расходы

9. Управленческие расходы

10. Итого затрат:

- Расчет калькуляции себестоимости продукции рассчитывается как сумма :

Затрат на сырье, основные, вспомогательные материалы, покупные полуфабрикаты,

топливо, энергию на технологические цели определяют умножением норм расхода

на цену их приобретения с учетом транспортно-заготовительных расходов, за

вычетом возвратных отходов.

Заработная плата производственных рабочих рассчитывается следующим образом

Ø По основной сдельной зарплате: на основе норм выработки и расценок

Ø По повременной оплате труда: исходя из числа часов работы и

установленных тарифов.

Ø По дополнительной заработной плате по отдельным видам

продукции: путем распределения затрат на дополнительную зарплату

производственных рабочих с помощью процентной ставки от суммы основной

зарплаты.

Размер отчислений на социальные нужды (пенсионный фонд, социальное

страхование, медицинское обслуживание, фонд занятости) происходит по

установленной законодательством норме от суммы начислений зарплаты (38,5%)

Косвенные расходы (расходы по содержанию и эксплуатации оборудования,

общепроизводственные расходы, общехозяйственные) распределяются на

себестоимость конкретных изделий пропорционально основной заработной платы

производственных рабочих.

Расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования включают

стоимость таварно-материальных ценностей на содержание машин и оборудования,

расходы на зарплату рабочих по ремонту, износ инструмента, амортизацию

оборудования, услуги вспомогательных производств.

Общепроизводственные расходы включают затраты на содержание аппарата

управления цеха, износ МБП, амортизацию О.Ф цеха, стоимость товаро-материальных

ценностей по содержанию зданий, оборудования, цехов, охрану труда и ТБ.

Общехозяйственные расходы включают затраты на содержание аппарата

заводоуправления, прочего персонала, износ инвентаря общезаводского назначения,

амортизацию О.Ф заводоуправления, расходы на командировки, подготовку кадров,

налоги, сборы и другие общезаводские платежи.

Коммерческие расходы (внепроизводственные) связаны со сбытом продукции:

упаковкой, хранением, транспортировкой, реклама, ярмарки, выставки и т.д.

- Цена – это денежное выражение его стоимости. Цена отдельного

товара может отклониться от его стоимости под воздействием случайных рыночных

факторов, в том числе и инфляции.

Расчет цены производится по методу "средние издержки плюс прибыль" и имеет вид:

СРЦ=С+П+НДС+СН+НТ , где

СРЦ - свободная рыночная цена;

С - себестоимость изделия;

П – прибыль;

НДС – налог на добавленную стоимость;

СН – специальный налог;

НТ – торговая надбавка.

- Валовая, товарная, и реализованная продукция определяется следующим образом:

Валовая продукция – это весь объем произведенной продукции согласно

договорным обязательствам предприятия.

Товарная продукция – это продукция находящаяся на складе предприятия ,

готовая к реализации, а также продукция находящаяся в пути произведенная но

не оплаченная.

Реализованная продукция – это продукция за которую на текущий расчетный счет

предприятия поступила оплата.

3.1. Обоснования производственной программы расчетами

производственной мощности.

Производственная мощность — это максимально возможный выпуск продукции,

предусмотренный на соответствующий период (декаду, месяц, квартал, год) в

заданной номенклатуре и ассор­тименте с учетом оптимального использования

наличного обору­дования и производственных площадей, прогрессивной

техноло­гии, передовой организации производства и труда.

Экономическое обоснование производственной мощности — важнейший инструмент

планирования промышленного производства. Иными словами, это потенциальная

возможность валового выпуска промышленной продукции.

При формировании производственной мощности учитывается влияние таких

факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного

технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный

годовой фонд времени его работы при установленном режиме, уровень

сопряжен­ности парка, размер производственных площадей и т.п.

От производственной мощности зависит степень удовлетворения рыночного спроса,

который может изменяться по объему, номенклатуре и ассортименту, поэтому

производственная мощность должна предусматривать гибкость всех

технологических операций, т.е. возможность своевременно перестроить

производственный процесс в зависимости от роста конкурентоспособности

продукции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента.

Производственная мощность рассчитывается по всему перечню номенклатуры и

ассортимента выпускаемой продукций. В условиях многономенклатурного

производства, когда выпускаемая продукция характеризуется сотнями

наименований изделий, каждое из которых отличается не только назначением или

конструктивными особенностями, но и технологией изготовления, осуществляются

группировка всей номенклатуры производимой продукции и выбор изделия-

представителя.

Производственная мощность рассчитывается по ведущим производственным цехам,

участкам и оборудованию с учетом сложившейся кооперации и мероприятий по

ликвидации «узких мест».

К ведущему подразделению относятся подразделения, в которых выполняются

основные технологические операции по изготовлению плановой продукции.

Под «узким местом» понимается несоответствие мощности отдельных цехов,

участков, групп оборудования минимальной мощности соответствующего

подразделения, участка или группы оборудования. Возникновение узкого места

является следствием не сопряженности между цехами, участками или группами

оборудования. Коэффициент сопряженности рассчитывается по формуле:

(1.1)

где Кс — коэффициент сопряженности; M1 и М2 —

мощность ведущих цехов и участков, ед.; Ру —удельный расход

продукции первой операции (цеха, участка) для выработки продукции второй, шт.,

т, и т.п.

Устранение узкого места осуществляется по плану организационно-технических

мероприятий, который разрабатывается в двух направлениях, т. е. с учетом и без

учета привлечения дополнительных капитальных вложений. Ко второму направлению

относятся мероприятия по вводу неустановленного оборудования, увеличению

сменности работы оборудования, привлечению допол­нительной рабочей силы,

расширению многостаночного обслуживания, сокращению внутрисменных простоев,

перераспределению деталей на взаимозаменяемое оборудование с меньшим уровнем

его использования[1].

Расчет производственной мощности ведется также по всем производственным

подразделениям промышленного предприятия начиная с низшего производственного

звена к высшему, т. е. от станка к группе взаимозаменяемого оборудования,

далее к участку, от участка к цеху основного производства, от цеха к

предприятию в целом.

При определении производственной мощности не учитываются простои оборудования

или недоиспользование производственных площадей, вызванное дефицитом рабочей

силы и производственных запасов, отклонениями в организации производства и

т.п. Производственная мощность — величина переменная. Она изменяется в

течение отчетного периода и определяется, как правило, на начало и конец

года.

Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется

объем производства продукции. Широкая номенклатура приводится к одному или

нескольким видам однородной продукции.

Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:

— количество и производительность оборудования;

— качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;

— степень прогрессивности техники и технологии производства;

— качество сырья, материалов, своевременность их поставок;

— уровень специализации предприятия;

— уровень организации производства и труда;

— фонд времени работы оборудования.

Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

— износ оборудования;

— уменьшение часов работы оборудования;

— изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;

— окончание срока лизинга оборудования.

Для анализа производственной мощности используются показатели, которые

характеризуют:

изменение фондоотдачи как разницу между фондоотдачей проектной (ФОпр)

и рассчитанной исходя из среднегодовой мощнос­ти (ФОпм).

изменение выпуска продукции на единицу установленного парка основного

технологического оборудования, т.е. отношение товарной (валовой) продукции к

среднегодовому количеству установленного оборудования по плану и фактически;

изменение уровня использования производственных мощностей как следствие

улучшения использования производственных площадей на основе сопоставления

плановой и фактической стоимости валовой (товарной) продукции, приходящейся на

1м2 производственной площади.

Для улучшения использования и дальнейшего наращивания производственных

мощностей необходимо:

сократить внутрисменные и целосменные простои парка основного

технологического оборудования;

повысить фондовооруженность путем внедрения новых, более прогрессивных

оборудования и технологии;

модернизировать действующий парк основного технологического оборудования;

углубить специализацию и расширить кооперацию.

Расчет производственной мощности завода ведется по всем его подразделениям в

следующей последовательности:

— по агрегатам и группам технологического оборудования;

— по производственным участкам;

— по основным цехами заводу в целом.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов,

участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых

выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции

по изготовлению изделий или полуфабрикатов. Перечень ведущих цехов, участков

и агрегатов в основном про­изводстве, а также оптимальные уровни загрузки

публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности.

Измеряется производственная мощность, как правило, в натуральных или условно-

натуральных единицах. Так мощность текстильных предприятий определяется

максимально возможным выпуском тканей в погонных и квадратных метрах,

прядильных фабрик — в тоннах пряжи, кирпичах заводов — в тыс. штук условного

кирпича, металлургических комбинатов — в тоннах выплавленной стали и т. п.

Вместе с тем метод измерения производственной мощности количеством выпускаемой

продукции не является всеобщим. На предприятиях, перерабатывающих

сельскохозяйственную продукцию, или горнообогатительных комбинатах объем

выпуска конечной продукции зависит от качества исходного сырья или содержания в

нем полезного компонента. Чем хуже качество перерабатываемого сырья, тем меньше

будет произведено конечной продукции при неизменных или даже больших затратах

труда и капитала. Поэтому мощность подобных предприятий измеряется не объемом

выпуска продукции, а количеством перерабатываемого сырья. Например, мощность

горнообогатительных комбинатов определяется в тоннах перерабатываемой руды,

сахарных заводов — в тоннах перерабатываемой свеклы в сутки, маслосыродельных —

в тоннах перерабатываемого молока и т. п.[2]

Использование натуральных показателей для измерения производственной мощности

возможно только на узкоспециализированных предприятиях, выпускающих

однородную несложную продукцию. При многономенклатурном производстве

суммарная мощность предприятия определяется в денежном выражении.

При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося

оборудования и площадей, передовой организации производства, применения

полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений,

режима работы предприятия.

Производственная мощность предприятия определяется мощностью ведущих

подразделений (цехов, участков) или агрегатов и установок. К ним относятся те

подразделения, агрегаты и установки, где выполняются основные технологические

процессы, большие по трудоемкости объемы работ и сосредоточено наибольшее

количество машин и оборудования. Так, на швейных фабриках к ним относятся

швейные цехи, на текстильных комбинатах — прядильное и ткацкое производства,

на машиностроительных заводах — механические и сборочные цехи, в черной

металлургии — доменные, мартеновские, электроплавильные печи. Такой подход к

определению производственной мощности позволяет выявить несопряженность

мощностей ведущих и вспомогательных производств и агрегатов и разработать

план организационно-технических мероприятий по их выравниванию.

Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные

данные:

— плановый фонд рабочего времени одного станка:

— количество машин;

— производительность оборудования;

— трудоемкость производственной программы;

— достигнутый процент выполнения норм выработки.

Производственная мощность ведущих подразделений определяется по формуле:

(2.1)

где ПМ — производственная мощность подразделения (цеха, участка); n — количество

единиц одноименного ведущего оборудования, ед.; Нт — часовая

техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, ед.; Ф — фонд времени

работы оборудования, часов.

При этом необходимо учесть все оборудование, закрепленное за цехом, включая

бездействующее вследствие неисправности, находящееся в ремонте и подлежащее

установке в плановом периоде. Не учитывается только оборудование, находящееся

в резерве, а также на опытно-экспериментальных и специальных участках для

профессионально-технического обучения.

При расчете производственной мощности предприятий машиностроения, заводов по

производству строительных материалов, текстильных, швейных и обувных фабрик,

предприятий пищевой промышленности и некоторых других также необходимо

учитывать производственные площади. Так на швейных фабриках в основу расчета

производственной мощности пошивочных цехов положено количество рабочих мест

(без учета резервных), которое может быть размещено на производственной

площади, выделяемой для размещения производственных потоков. Расчет

выполняется по формуле:

(2.2)

где S — производственная площадь цеха, выделяемая для организации

производственных потоков, кв. м; Sн — производственная нормативная площадь (с

учетом прохо­дов) на одно рабочее место, кв. м; Т — режимное время работы,

час.; t — затраты времени на изготовление одного изделия, час.

В краткосрочном периоде производственная мощность является постоянной

величиной. В долгосрочном периоде она может быть уменьшена за счет вывода из

производства физически и морально устаревших, излишних машин, оборудования и

площадей, или увеличена путем технического перевооружения производства,

реконструкции и расширения предприятия. В связи с этим при обосновании

производственной программы производственными мощностями рассчитываются

входная, выходная и среднегодовая производственная мощность.

Входная производственная мощность — это мощность на начало отчетного или

планируемого периода.

Выходная производственная мощность — это мощность предприятия на конец

отчетного или планируемого периода. При этом выходная мощность предыдущего

периода является входной мощностью последующего периода. Выходная мощность

рассчитывается по формуле:

ПМвых = ПМвх + ПМт + ПМр + ПМнс – ПМвыб (2.3)

где ПМвых — выходная производственная мощность; ПМвх —

входная производственная мощность; ПМт — прирост производственной

мощности за счет технического перевооружения производства; ПМр —

прирост производственной мощности за счет реконструкции предприятия: ПМнс

— прирост производственной мощности за счет расширения (нового строительства)

предприятия; ПМвыб — выбывающая производственная мощность.

Поскольку ввод и выбытие мощностей производится не одномоментно, а происходит

на протяжении всего планируемого периода, то возникает необходимость расчета

среднегодовой производственной мощности. Она определяется по формуле:

(2.4)

где ПМс — среднегодовая производственная мощность; ПМiввод. —

вводимая i-я производственная мощность; tiд — количество месяцев в

году, в течение которых будет действовать i-я мощность; ПМjвыв —

выводимая j-я производ­ственная мощность; tjб - количество месяцев в

году, в течение которых не будет действовать j-я выводимая мощ­ность; 12 —

количество месяцев в году.

Приведенная методика определения среднегодовой мощности применима в случаях,

когда в плане развития предприятия предусмотрен конкретный месяц ввода новых

производственных мощностей. Если текущим планом капитального строительства

или организационно-техничес­ких мероприятий предусматриваются сроки ввода

мощнос­тей не по месяцам, а по кварталам, то при расчете среднегодовой

мощности считается, что они будут вводиться в середине планируемых кварталов.

При разработке средне- и долгосрочных планов невоз­можно предусмотреть не только

месяц, но и квартал, в котором будут введены дополнительные мощности. В этом

случае при расчете их среднегодовых величин период действия вводимых мощностей

принимается в размере 0,35 года[3].

Обоснование производственной программы производственной мощностью

осуществляется в 4 этапа.

На 1 этапе анализируется коэффициент использования среднегодовой

производственной мощности в отчетном периоде. Он рассчитывается как отношение

фактического выпуска продукции к среднегодовой мощности.

(2.5)

где Кио — коэффициент использования производственной мощности в

отчетном периоде, ед.; ОПо — фактический выпуск продукции в отчетном

периоде, ед.; ПМсо — среднегодовая производственная мощность

предприятия в отчетном периоде, ед.;

Поскольку производственная мощность представляет собой максимально возможный

объем выпуска продукции при лучших условиях производства, то коэффициент ее

использования не может быть больше единицы. Несоблюдение этого условия

означает, что расчетная производственная мощность предприятия занижена и

требуется уточнение расчетов.

На втором этапе осуществляется планирование роста коэффициента использования

производственной мощности в предстоящем периоде. Оно основывается на

выявлении внутрипроизводственных резервов увеличения выпуска продукции без

дополнительного ввода постоянных факторов производства.

Внутрипроизводственные резервы улучшения использования действующих

производственных мощностей подразделяются на экстенсивные и интенсивные.

К экстенсивным относятся резервы увеличения полезного времени работы

оборудования в пределах режимного фонда. Они включают устранение

внутрисменных и целодневных простоев оборудования, а также сокращение

продолжительности плановых ремонтов. Группа интенсивных резервов включает в

себя мероприятия по более полной загрузке оборудования в единицу времени,

повышение квалификации рабочих и на этой основе более полное использование

производительности машин, увеличение выпуска годной продукции и т. п.

Коэффициент использования среднегодовой мощности в плановом периоде может

быть определен по формуле:

Кип = Кио × J (2.6)

где Кип — коэффициент использования производственной мощности в

плановом периоде, ед.; J — индекс роста коэффициента использования

производственной мощности в плановом периоде.

На третьем этапе выявляется возможность выполнения производственной программы

в краткосрочном периоде. Для этого вначале определяется возможный выпуск

продукции с действующих производственных мощностей путем умножения их

величины на плановый коэффициент использования среднегодовой мощности

ОПд = ПМвх × Кип (2.7)

где ОПд — возможный выпуск продукции с действующих производственных

мощностей, ед.

Затем этот выпуск сопоставляется с плановым заданием. Производственная

программа будет выполнена в краткосрочном периоде в том случае, если

возможный объем выпуска продукции с действующих производственных мощностей

будет больше или равен плановому объему.

ОПд > ОПп (2.8)

где ОПп — планируемый объем выпуска продукции, ед. Если это условие

не соблюдается, то необходимо ввод дополнительных производственных мощностей.

На четвертом этапе осуществляется расчет необходимого ввода в действие новых

мощностей в долгосрочном планируемом периоде.

При обосновании потребности в новых производственных мощностях большое

значение имеют сроки их освоения. Чем они короче, тем больше продукции

выпустит предприятие в плановом периоде, тем больше будет его валовый доход и

прибыль и быстрее окупятся инвестиции в развитие производства.

По вновь вводимым мощностям государственных предприятий применяются

отраслевые нормы продолжительности освоения проектных мощностей. Они

дифференцируются в зависимости от величины осваиваемой мощности и степени

новизны продукции (впервые осваиваемая или аналогичная ранее выпускаемая).

Предприятия негосударственного сектора промышленности сроки (нормы) освоения

проектных мощностей планируют самостоятельно.

Нормы освоения проектных мощностей используются при определении потребности

вновь вводимых производственных мощностей для обеспечения планового выпуска

продукции. Расчет выполняется по формуле:

(2.9)

где ПМн — требуемый ввод в действие новых производственных мощностей,

ед.; Ко — коэффициент освоения новых производственных мощностей; К

с — коэффициент среднегодовой мощности.

Заключительным этапом обоснования производственной программы

производственными мощностями является разработка баланса производственной

мощности. Он основывается на обеспечении равенства между плановым заданием и

возможным суммарным выпуском продукции с действующих и новых производственных

мощностей с учетом запланированных сроков их ввода и освоения. Формула

баланса производственной мощности предприятия имеет следующий вид:

ОПд + ПМн × Ко × Кс = ОПп (2.10)

Увеличение производственной мощности возможно за счет:

— ввода в действие новых и расширения действующих цехов;

— реконструкции;

— технического перевооружения производства;

— организационно-технических мероприятий, из них:

— увеличение часов работы оборудования;

— изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;

— использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом

в сроки, установленные лизинговым соглашением.

3.2. Обоснование производственной программы расчетом сырьевых ресурсов.

Материальными ресурсами или оборотными производственными фондами

промышленности являются такие средства производства, которые, находясь в

процессе труда, полностью потребляются в каждом производственном цикле и

полностью переносят в этом же цикле свою стоимость на продукт труда.

Процесс разработки экономически обоснованных величин

оборотных средств, необходимых для организации нормальной

работы предприятия, называется нормированием оборотных

средств. Таким образом, нормирование оборотных средств заклю-

чается в определении сумм оборотных средств, необходимых для

образования постоянных минимальных и в то же время достаточ-

ных запасов материальных ценностей, неснижаемых остатков не-

завершенного производства и других оборотных средств. Норми-

рование оборотных средств способствует выявлению внутренних

резервов, сокращению длительности производственного цикла,

более быстрой реализации готовой продукции.

Нормируют оборотные средства, находящиеся в производст-

венных запасах, незавершенном производстве - остатках готовой

продукции на складах предприятия. Это нормируемые оборотные

средства. Остальные элементы оборотных средств называются

ненормируемыми.

В процессе нормирования оборотных средств определяют

норму и норматив оборотных средств.

Нормы оборотных средств характеризуют минимальные запасы

товарно-материальных ценностей на предприятии и рассчитыва-

ются в днях запаса, нормах запаса деталей, рублях на расчетную

единицу и т.д.

Норматив оборотных средств представляет собой произведе-

ние нормы оборотных средств на тот показатель, норма которого

определена. Рассчитывается в рублях.

Страницы: 1, 2