Реферат: Создание операционной системы предприятия

Реферат: Создание операционной системы предприятия

УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ:

СОЗДАНИЕ ОПЕРАЦИОННОЙ СИСТЕМЫ

Каждая организация должна производить нечто, представляющее реальную ценность

для ее внешней среды. Рост международной конкуренции и ускоренное развитие

технологий заставили организации по-новому рассмотреть весь комплекс вопросов

управления своими операционными подразделениями, ответственными за выпуск

товаров и предоставление услуг.

1 СИСТЕМНЫЙ ПОДХОД К УПРАВЛЕНИЮ ОПЕРАЦИЯМИ

1.1 Операционная функция

Операционная функция включает в себя те действия, в результате

которых производятся товары и услуги, поставляемые организацией во внешнюю

среду. Функцию операций имеют все организации, иначе они просто не могут

существовать.

Термины «операции» и «производство» взаимозаменяемы. Однако под

производством в основном понимается выпуск товаров и переработка сырья. Термин

«операции» шире, он включает не только производство товаров, но и

предоставление услуг.

Больше всего организации отличаются друг от друга по характеру конкретных

видов деятельности, входящих в операционную функцию. При производстве,

например, автомобилей и бытовой техники перерабатываются огромные количества

сырьевых материалов, типа листового металла: сначала из сырья производят

отдельные детали и узлы, затем их собирают в готовые изделия стандартной

конструкции. Строительные фирмы тоже потребляют большие объемы материалов, но

каждая единица готовой продукции в этом случае может быть уникальна по своей

конструкции. Кроме того, строительные работы происходят не в условиях фабрик

или заводов, а на отдельных строительных площадках, где в дальнейшем и

эксплуатируются изделия строительной промышленности. Юридические фирмы,

больницы, большинство учреждений сферы услуг потребляют незначительные

количества исходных материалов, но они приспосабливают свои услуги под

требования клиента. Авиационные линии, банки и университеты предлагают

стандартизованный набор услуг, позволяя клиенту выбрать те, которые он

захочет. Правоохранительные органы тоже часто «предоставляют услуги

клиентам», которые не совсем склонны к сотрудничеству.

1.2 Операционная система

В общем виде организацию можно рассматривать как открытую систему, которая

преобразует входные величины в выходные. Рисунок 1 раскрывает эту идею

применительно к операционной функции. Полная система производственной

деятельности организации называется операционной системой, она

состоит из трех подсистем. Для иллюстрации каждой из подсистем

мы воспользуемся примером университета.

1. ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ ПОДСИСТЕМА выполняет производительную работу,

непосредственно связанную с превращением входных величин в выходные результаты.

Для университета основными результатами деятельности являются разработка и

распространение знаний. Основная роль человеческого фактора проявляется в

создании этих результатов через научно-исследовательскую и педагогическую

деятельность профессорско-преподавательского состава. Материалы, в том числе

бумага и канцелярские товары, потребляются перерабатывающей подсистемой.

Требуются капиталовложения в виде классных комнат, лабораторий, кабинетов,

мебели, оборудования. Необходимо получать информацию о достижениях в различных

областях науки из разнообразных печатных источников, путем проведения заседаний

кафедр, поддержания профессиональных контактов с коллегами из других

университетов. Нужна подача энергии от коммунальных служб для освещения,

отопления и кондиционирования университетских помещений, а также энергия для

работы ЭВМ, полиграфического и другого оборудования.

2. ПОДСИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ не связана прямо с производством

выхода, но выполняет необходимые функции обеспечения перерабатывающей

подсистемы. В университете подсистема обеспечения включает библиотеку,

вычислительный центр, ремонтно-эксплуатационную службу, почтовое отделение,

книжные киоски, кафетерий, типографию, группу режима университетского городка.

Рисунок 1 – Операционная система

Функция, считающаяся частью подсистемы обеспечения в одной организации, может

быть составляющей частью перерабатывающей подсистемы в другой. В

университете, например, типография выполняет обеспечивающую функцию, а в

коммерческом предприятии она может оказаться основной перерабатывающей

подсистемой.

3. ПОДСИСТЕМА ПЛАНИРОВАНИЯ И КОНТРОЛЯ получает от

перерабатывающей подсистемы информацию о состоянии системы и незавершенном

производстве. Информация поступает из внутренней среды организации: о целях,

политике, основных направлениях и других внутренних параметрах. Информация о

спросе на продукцию, стоимости ресурсов, тенденциях развития технологии,

правительственных нормативных актах и других факторах, поступает из внешней

среды. Подсистема планирования и контроля должна обработать весь этот обычно

большой объем достаточно сложной информации и выдать решение, как именно должна

работать перерабатывающая подсистема. Конкретные вопросы, подлежащие решению,

как правило, включают планирование производственных мощностей, диспетчеризацию,

управление материально-производственными запасами, контроль качества. В

университете эти функции планирования и контроля выполняют администрация

университета, в том числе и деканаты, приемная комиссия, регистрационное и

плановое бюро университетского городка.

1.3 Сущность управления операциями

Многочисленные обязанности операционных менеджеров можно разбить

на три основные группы.

1. Разработка и реализация общей стратегии и направлений операционной

деятельности организации.

2. Разработка и внедрение операционной системы, включая разработку

производственного процесса, решение о месторасположении производственных

мощностей, проектирование предприятия, проектирование продукта, введение

стандартов и норм на выполнение работ.

3. Планирование и контроль текущего функционирования системы.

Как явствует из вышеизложенного, управляющему операциями приходится иметь

дело с большими объемами информации. Он должен мыслить аналитически, иметь

способности к восприятию и оценке новых технологий. В выполнении операционной

функции обычно занято больше людей, чем в любой другой области организации, а

именно люди, в конечном счете, определяют успех или провал любой операционной

системы. Таким образом, управляющий операциями должен обладать и уметь

пользоваться широким ассортиментом знаний и навыков в области анализа,

системотехники, технологии, а также поведенческих и социальных наук.

Производительность определяется как количество единиц

произведенного системой выхода, разделенное на количество потребленных на входе

ресурсов.

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ – это рыночная стоимость произведенных

выходов, деленная на общую величину затрат организации на израсходованные

входы.

Рыночная стоимость выходов определяется как количеством единиц

произведенных выходов, так и целым рядом других факторов. Например,

такими:

1. Соответствие ассортимента выпускаемой продукции или предоставляемых услуг

существующему на них спросу.

2. Качество выходов системы.

3. Своевременность производства выхода, учет характера спроса и обязательств

по доставке потребителям.

4. Гибкость производственной системы при удовлетворении различных требований

индивидуальных потребителей.

Общие затраты потребленных организацией входов аналогичным образом

определяются не только их количеством, но и рядом других факторов.

Например, при анализе материальных затрат мы должны учитывать:

1. По каким ценам приобретались материалы?

2. Каковы затраты на хранение материалов в составе запасов до момента их

использования?

3. Во что обошлись заказ и приемка материалов?

4. Каков размер издержек, возникших в результате недостатка материалов?

5. Какие затраты появились в результате проблем с качеством материалов?

Применительно к такому входу, как человеческий труд, мы должны

задать себе следующие вопросы:

1. Какая часть работы выполнялась в сверхурочное, а не в нормальное рабочее

время, какова стоимость сверхурочных работ?

2. Использовался ли персонал в соответствии с уровнем квалификации или

работникам пришлось платить по тарифам более высокой квалификации, чем та,

которая им требовалась для работы?

3. Какими оказались затраты, связанные с текучестью кадров, вызванной

изменением нагрузки в системе?

4. Какими оказались затраты, связанные с ошибками персонала из-за

недостаточного уровня подготовки или плохим руководством со стороны мастеров?

Эта концепция эффективности операций иллюстрирует многогранность задач,

стоящих перед операционными менеджерами. Некоторые из этих задач противоречат

друг другу. Так, например, можно своевременно выпускать продукцию, но только

за счет увеличения объема сверхурочного труда. Управляющий операциями должен

постоянно учитывать взаимосвязь многих факторов, влияющих на общую

эффективность работы системы.

1.4 Классификация операционных систем

Операционные системы можно классифицировать разными способами. В таблице 1

приведена двухмерная классификация, основанная на характере выхода и типе

используемого процесса переработки ресурсов. В соответствии с этой структурой

можно проанализировать фактически любую операционную систему. Четыре типа

процессов переработки описаны ниже.

Отличительными характеристиками систем, ориентированных на проекты, является

то, что каждая единица конечной продукции уникальна по конструкции,

выполняемым задачам, местоположению или по каким-либо другим важным

признакам. Процесс производства при этом имеет единичный, неповторяющийся

характер. На выпуск каждой единицы продукции затрачивается относительно

продолжительное время: обычно несколько недель, месяцев или даже лет. Все

ресурсы операционной системы в данный момент времени направляются на

реализацию одного или лишь нескольких проектов.

В МЕЛКОСЕРИЙНОЙ СИСТЕМЕ ПРОИЗВОДСТВА отдельные подразделения,

цеха или участки специализированы на выполнении различных операций. Объекты

переработки, представленные, например, обрабатываемыми изделиями или

обслуживаемыми клиентами, проходят через систему единицами или небольшими

группами. Поскольку требования к обработке каждого объекта могут быть разными,

то они следуют по разным маршрутам с необязательным прохождением через все

участки.

СИСТЕМА МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА выдает большие объемы относительно

стандартизованных выходов. Отдельные единицы выпускаемой продукции неотличимы

друг от друга, хотя и могут быть незначительные различия в характеристиках или

комплектации. Время прохождения единицы продукции через систему относительно

мало: обычно оно измеряется в минутах или часах. Производственные ресурсы

системы могут быть упорядочены в некоторой последовательности и образуют

технологическую линию – поток, проходящий через всю систему.

ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ СИСТЕМА С НЕПРЕРЫВНЫМ ПРОЦЕССОМ производит

значительные объемы однородного выхода. Единственный способ различить отдельные

единицы производимой продукции заключается в измерении продукта в каких-то

произвольных единицах по объему, длине, площади, весу или времени. Ресурсы,

поступающие на вход системы, непрерывным потоком проходят через нее,

превращаясь в продукт на ее выходе.

Таблица 1 – Классификация операционных систем

Поучительно будет применить эту двухмерную схему классификации к производству

по приготовлению и доставке продуктов питания. За редким исключением

рестораны сами и производят продукты, и предоставляют услуги. Пищу готовят

повара, а официанты оказывают услуги. Приводимые ниже различные способы

организации приготовления пищи и разные методы ее доставки иллюстрируют три

из четырех типов перерабатывающих систем. Основная часть ресторанов

представляет собой предприятия с мелкосерийным производством. Клиенты

проходят через систему небольшими группами, получая конкретные виды продукции

и желаемые услуги. Каждая группа обслуживается отдельно, с использованием

производственных ресурсов для удовлетворения потребностей этой группы.

Кафетерии же представляют собой предприятия с массовым поточным

производством. Пищу готовят не для отдельного клиента. Они поочередно

проходят через систему, выбирая нужные им стандартные блюда. Наконец, фирмы,

обслуживающие банкеты или другие официальные мероприятия, работают по типу

реализации проектов. Каждый банкет планируется в зависимости от заказываемых

блюд, объема и характера заказываемых услуг, подготовка к нему должна

начинаться задолго до срока поставки. Такая операционная система может

одновременно обслужить лишь ограниченное количество подобных мероприятий.

1.5 Взаимосвязь с другими функциями организации

Между операционной функцией и рядом других функций организации существуют

весьма важные и сложные рабочие отношения. Для оптимизации деятельности

организации необходимо обеспечить эффективное управление этими отношениями.

Операции зависят от инженерной функции, которая

обеспечивает проектирование новых видов продукции, производственных мощностей и

процессов. Инженерная функция должна получать от производства ответную

информацию по проблемам, связанным с конструкцией изделий, и о возможностях

усовершенствования системы.

Маркетинг должен обеспечить надежный прогноз спроса и реальные

заказы клиентов на выходы операционной системы. Кроме того, эта же функция

должна информировать производство о любых претензиях потребителей по качеству

или срокам поставки продукции. С другой стороны, маркетинг зависит от

производства в части информации о наличии продукции и возможностях

своевременного ее изготовления для удовлетворения спроса потребителей.

В сфере капиталов, необходимых для расширения мощностей и поддержания текущей

работы, операционная функция зависит от финансовой функции.

Для того чтобы предоставить капиталы в нужное время и в нужных объемах,

финансовой службе нужно получить от операционных подразделений информацию о

планах производства и развития. Ей также требуются подробные текущие данные,

чтобы оплатить труд работников, заплатить поставщикам, выставить счета

потребителям, вести учет наличных материально-технических запасов и финансовую

отчетность.

Функция трудовых ресурсов несет ответственность за вербовку,

отбор, а иногда и обучение кадров для работы в операционной системе.

Операционные подразделения, в свою очередь, должны заблаговременно

информировать кадровую службу о потребности в рабочей силе с указанием как

количества, так и квалификации.

Такие зависимости между операциями (в частности, производством) и другими

функциями организации, естественно, могут вести к возникновению конфликтов.

Служба маркетинга, например, может жаловаться на то, что производство

недостаточно гибко реагирует на неординарные запросы клиентуры.

Производственники же могут обвинять службу маркетинга в том, что последняя

обещает клиентам все, что только им вздумается, без всякой проверки

возможностей производства. Производство, например, требует фонды для

приобретения нового оборудования, а финансовая служба считает, что капиталы

нужно накопить самим за счет снижения объема материально-технических запасов.

Основными причинами конфликтов между группами являются совместное пользование

ресурсами, взаимосвязь задач, различия целей и восприятия ценностей,

несовместимость характеров, плохая коммуникабельность. Все эти факторы

потенциально могут быть причиной конфликта между производственной и другими

функциями организации. Для достижения успеха в работе необходимо, чтобы

управляющий производством умел виртуозно разрешать проблемы при

урегулировании конфликтов.

1.6 Стратегия производства и фирма

Основное предназначение фирмы характеризуется цепочкой «ПРОИЗВОДСТВО —

ПОТРЕБНОСТИ ПОТРЕБИТЕЛЯ», изображенной на рисунке 2. Стратегия фирмы

заключается в том, чтобы посредством своей операционной функции предоставлять

продукты или услуги для удовлетворения основных потребностей потребителей.

Определение того, какие именно потребности берутся в качестве цели деятельности

фирмы, является стратегическим решением, при котором должны учитываться данные

из всех функциональных областей.

Рисунок 2 – Цепочка "производство - потребности потребителя"

В области производственной деятельности к наиболее важным стратегическим

решениям относятся решения о том, как, когда и где

производить товары или предоставлять услуги. Методы, выбираемые для производства

продукции или предоставления услуг, должны характеризоваться совместимостью с

выпускаемой продукцией или предоставляемыми услугами, а также с

удовлетворяемыми потребностями. Отметим, что операционный процесс следует

выбирать только после тщательного определения потребностей и самого продукта.

1.7 Конкурентоспособность

Основная цель операционной функции заключается в переработке поступающих

ресурсов в конечную продукцию, т.е. товары или услуги, для удовлетворения

данных потребностей потребителей. Выполняя эту задачу, операционная функция

должна оказать помощь фирме в достижении выраженной компетентности и

конкурентоспособности на рынке.

ВЫРАЖЕННАЯ КОМПЕТЕНТНОСТЬ заключается в том, что фирма делает

что-то лучше, чем ее конкуренты, т.е. сохраняет КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТЬ

, позволяющую фирме привлекать и сохранять потребителей. Например, местная фирма

по доставке товаров может располагать самыми новыми и большими грузовиками в

городе. Большой парк таких грузовиков будет отражать выраженную компетентность

фирмы, но не будет еще говорить о ее конкурентоспособности, если большая часть

клиентуры нуждается в доставке небольших пакетов в сжатые сроки. В последнем

случае конкурентоспособной окажется фирма, использующая курьеров с велосипедами

или мотоциклами.

Посредством операций можно обеспечить конкурентоспособность

различными методами. Наиболее очевидным является снижение издержек

производства ниже уровня издержек у конкурентов. Однако это отнюдь не

единственный метод. Другие способы обеспечения конкурентоспособности через

посредство операционной функции перечислены ниже:

1. Лидерство по минимуму затрат.

2. Технические характеристики продукции. Конструкция

изделия позволяет эксплуатировать его с более высокими показателями. Например,

автомашина может разогнаться от 0 до 60 миль/ч всего за 5,7 с либо она может

пройти 55 миль на одном галлоне бензина.

3. Надежность изделия. Рекламу автомобилю можно сделать

при минимуме поломок на 10 000 миль пробега.

4. Прочность изделия. Часы марки «Таймекс» известны тем,

что «их бьют, а они все идут».

5. Скорость доставки. Организовалась новая сфера услуг на

принципах доставки не позже, чем на следующий день. Фирма «Пицца Хат» в своей

рекламе говорит, «что вы не будете платить за ланч, если он не доставлен на ваш

стол за пять минут до заказанного вами срока».

6. Гарантированное время доставки. В сфере

экспресс-доставки некоторые из конкурентов пытаются выделиться тем, что берут

заказы на доставку к указанному часу на следующий день.

7. «Индивидуализация» изделий по требованиям заказчиков. У

фирмы «Бюргер Кинг» вы можете приобрести любое изделие, которое будет

изготовлено по вашему индивидуальному заказу.

8. Внедрение продукции на рынок. В некоторых областях

высоких технологий способность своевременно выдать продукцию на рынок может

привести к успеху. «Поляроид» заработал свою репутацию на внедрении новых

изделий на рынке фотоаппаратуры.

9. Гибкое регулирование объема. Способность регулировать объем

производства в соответствии со спросом имеет критически важное значение. Этот

принцип быстро осознал «Крайслер» во время своего выхода из полосы неудач в

начале 80-х годов.

1.8 Стратегические решения в области производства

Чтобы реализовать общий стратегический план компании, управляющий

производством должен принять ряд стратегических решений. Эти решения могут

быть классифицированы по следующим общим категориям:

– Выбор процесса производства. Сборочный конвейер? Специализация труда?

– Решения по производственным мощностям. Какой размер предприятия?

– Вертикальная интеграция. Покупать или выпускать самим исходные материалы?

– Организация рабочей силы. Специализация труда?

– Технология. Лидерство или использование опыта других?

– Материально-технические запасы. Производство на

склад или по конкретным заказам?

– Местоположение. Рядом с рынками или источниками сырья?

Стратегические решения в области производства обычно предусматривают

долгосрочное связывание ресурсов, Тактические решения являются краткосрочными

и служат для обеспечения выполнения стратегических решений. В начале 1900 гг.

Генри форд принял стратегическое решение о разработке сборочного конвейера со

специализированным разделением труда для производства стандартизированных

легких автомобилей модели «Ти». Эта стратегия позволила ему занять ведущее

положение в отрасли за счет сокращения издержек. Его тактические

производственные решения, в частности по диспетчеризации производства,

построению технологических потоков материалов, обеспечивали поддержку

принятой стратегии в течение 20-х годов. Форд, конечно, был самым эффективным

производителем автомобилей в свое время. Затраты на производство (и цена)

продолжали падать. Однако Форд допустил серьезную ошибку, не адаптировав

стратегию своей компании к изменяющимся условиям среды. Потребители начали

разочаровываться в единственной модели, выпускавшейся в одном цвете и с

ограниченным количеством вариантов комплектации. Даже и тогда, когда Форд

увидел необходимость изменений, ему было очень трудно провести реорганизацию,

поскольку ранее принятые ключевые производственные решения сильно ограничили

его гибкость в смене моделей. В тот день, когда он остановил конвейер по

сборке модели «Ти», он по-прежнему оставался самым эффективным

автомобилестроителем в мире, но в стратегии удовлетворения потребностей

покупателей он оказался не столь эффективным.

1.9 Стратегия производства в условиях международного рынка

Увеличению доли «азиатской производственной машины» на некоторых рынках

уделяется большое внимание в средствах массовой информации. Положение,

складывающееся на автомобильном рынке, вызывает большую озабоченность и

деловых кругов, и политиков. Ряд японских автомобилестроителей

продемонстрировали свою способность поставлять продукцию более высокого

качества при меньших затратах труда, капитала, материалов и энергии. Ясно,

что такие достижения нельзя приписать только более низкой оплате труда или

различиям в «культуре». Они определяются спецификой стратегии производства.

Международная конкуренция в области производства заставила американские

компании обратить более пристальное внимание на цепочку «производство –

потребности потребителей». Удивительным оказалось то, что многие элементы

стратегии производства, реализуемые удачливыми международными конкурентами,

оказались до удивления знакомыми: упор на простоту, меньший размер партий,

более частая поставка комплектующих изделий, снижение производственных

запасов, уменьшение задела, сокращение объема бумажных работ, частоты

проверок, уменьшение разнообразия работ и т.д. Международная конкуренция,

можно сказать, заставила многие американские фирмы «вернуться назад к

основам».

В последние годы в ходе международной конкуренции прорисовались три

весьма важных принципа стратегии производства.

Во-первых, это производство по принципу «точно вовремя». В

соответствии с этим принципом фирма стремится получить все материалы и

комплектующие (например, фары) точно в то время, когда они нужны для

производства конечного изделия (автомашины). При такой схеме поставщик должен

доставлять комплектующие изделия на сборочный завод несколько раз в день, а не

раз в неделю, как это принято в Соединенных Штатах. Управление по принципу

«точно вовремя» постепенно вытесняет традиционные методы управления

производством, предусматривающие поставки материалов и комплектующих более

крупными партиями и с меньшей частотой.

Вторая важная идея, которой приходится повторно учиться фирмам уже у своих

международных конкурентов, относится к комплексному контролю качества

(так называемая концепция «делать правильно с первого раза»). В соответствии с

этой концепцией, качество обеспечивается путем включения ответственности за

качество в каждую должностную инструкцию или описание работ производственного

рабочего. Новый рабочий изучает принципы управления качеством одновременно с

обучением работе на производственном оборудовании. Роль выделенной специальной

функции контроля качества при этом уменьшается, а роль контроля качества на

каждом рабочем месте возрастает.

Третий и тесно связанный с вышеназванными стратегический принцип заключается в

комплексном профилактическом обслуживании. На производственных

рабочих возлагается обязанность тщательно проводить профилактику и обслуживание

оборудования, чтобы исключить его поломки или отказы. В большинстве отраслей

американской промышленности текущее содержание и профилактика оборудования

выполняются силами специальной ремонтно-профилактической службы. Принцип

комплексного профилактического обслуживания требует некоторой гибкости в

квалификационных характеристиках рабочих, т.е. рабочий должен уметь выполнять

не одну, а несколько задач: выполнять профилактическое обслуживание

оборудования и производственные задания.

2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ И ПРОЦЕССОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ

Ниже освещаются этапы проектирования операционной системы. Эти этапы включают

в себя проектирование изделий и процессов производства, определение

производственных мощностей, места их расположения, проектирование предприятия

и разработку производственных операций. В этом разделе рассматриваются

вопросы проектирования изделий и процессов для производств, ориентированных

на выпуск товаров. В следующем разделе обсуждаются вопросы проектирования

продукции и процессов в сфере предоставления услуг.

2.1 Критерии и выбор проектов

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ должно быть нацелено на удовлетворение

потребностей покупателей. Для анализа конкретных требований потребителя к

данному изделию разработчик должен рассмотреть относительную значимость

следующих критериев проектирования изделий:

1. Стоимость.

2. Экономичность эксплуатации.

3. Качество.

4. Элементы роскоши.

5. Размер, мощность или прочность.

6. Срок службы.

7. Надежность в эксплуатации.

8. Требования к обслуживанию, его простота.

9. Универсальность использования.

10. Безопасность эксплуатации.

Для того чтобы получить нужные характеристики изделия, разработчик в ходе

проектирования должен сделать выбор вариантов в следующих

областях

1. Размеры и формы.

2. Материалы.

3. Соотношение стандартных и специфических элементов.

4. Модульные компоненты.

5. Избыточные компоненты для повышения надежности.

6. Элементы безопасности.

Ясно, что между критериями проектирования изделия и возможными вариантами

выбора существуют определенные компромиссы. Так, например, установка

кондиционера в автомашине сделает ее более роскошной, но увеличит объем

обслуживания. Аналогичным образом применение более толстых листов металла для

корпуса увеличит срок службы автомобиля и повысит его безопасность, но и

приведет к его удорожанию и, возможно, к уменьшению пробега на один галлон

горючего.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА. Когда изделие

спроектировано, необходимо определить этапы процесса производства этого

изделия. Как и при проектировании изделия, разработчик процесса должен

рассмотреть относительную значимость следующих критериев проектирования

процесса производства:

1. Производственная мощность.

2. Экономическая эффективность.

3. Гибкость.

4. Производительность.

5. Надежность.

6. Ремонтопригодность.

7. Стандартизация и постоянство результатов.

8. Безопасность и промышленная санитария и гигиена.

9. Удовлетворение жизненных потребностей рабочих.

Чтобы обеспечить нужные характеристики процесса, разработчик должен сделать

выбор вариантов в следующих областях:

1. Тип перерабатывающей системы (проектная система, мелкосерийное

производство, массовое производство, непрерывный процесс, комбинация

вышеперечисленных вариантов).

2. Собственное производство или приобретение некоторых комплектующих изделий.

3. Выполнение некоторых задач своими средствами или передача их субподрядчикам.

4. Методы переработки (например, окраску можно вести распылением, кистью,

окунанием).

5. Степень механизации и автоматизации.

6. Степень специализации труда рабочих.

Вполне очевидно, что разработка изделия влияет и на проектирование процесса.

Так, например, процесс приготовления стандартных бутербродов нельзя

эффективно применить для приготовления бутербродов по заказу отдельных

клиентов. Поэтому разработчики изделий и разработчики процесса должны тесно

сотрудничать друг с другом. Они должны полностью понимать, какие именно

потребности клиентов собирается удовлетворить операционная система и какая

именно выраженная компетентность поможет добиться нужной

конкурентоспособности.

2.2 Жизненный цикл изделия и процесса

По мере прохождения изделия по циклу своей жизни процесс, посредством которого

произведено данное изделие, тоже должен развиваться вполне предсказуемым

образом. Если жизненный цикл процесса будет развиваться не в ногу с жизненным

циклом изделия, конкурентоспособность организации может быть серьезно

подорвана.

На начальной стадии жизненного цикла изделия объемы его продаж низки.

Конструкция изделия может быть еще не вполне стабильной, а

конкурентоспособность основываться на его отличительных признаках, а не на

цене. На этой стадии процесс производства должен быть достаточно гибким,

чтобы его можно было быстро изменить в соответствии с изменениями в

конструкции изделия. Способность производить в больших количествах и с

высокой экономической эффективностью не очень важна. Процесс в это время

может быть трудоемким, мелкосерийным и неавтоматизированным.

В процессе усовершенствования продукта его конструкция будет

стандартизироваться все в большей мере, объемы сбыта возрастут. Основным

фактором конкурентоспособности при этом, видимо, станет цена. Вопросы

экономической эффективности и стабильности выпуска продукции приобретут

важнейшее значение. Процесс производства при этом станет капиталоемким,

высокоавтоматизированным, нацеленным на массовый выпуск продукции.

Замечательный пример этой концепции жизненного цикла «ИЗДЕЛИЕ– ПРОЦЕСС»

в последние годы продемонстрировала промышленность по выпуску персональных

компьютеров. По мере становления изделия возросли объемы продаж и цены на

персональные ЭВМ сильно упали. Чтобы сохранить конкурентоспособность «Ай Би

Эм», «Эппл» и другие изготовители персональных компьютеров заменили трудоемкое

производство высокоавтоматизированными заводами.

2.3 Современный уровень развития производственных систем

Прогресс в повышении быстродействия компьютеров и в их применении привел к

революции в проектировании производственных систем. В этом разделе мы

коснемся рада технологий, основанных на использовании компьютеров,

применяемых в производствах, ориентированных на выпуск товаров.

Система автоматизированного проектирования (САПР) позволяет

разработчику технических изделий работать с терминалом компьютера и создавать

необходимую документацию, которую раньше приходилось выполнять вручную. Ее

можно хранить в памяти компьютера, легко извлекать оттуда и вносить необходимые

изменения. Когда нужно, компьютер может перенести чертежи на бумажный носитель.

Он позволяет резко ускорить дело разработки и вычерчивания проекта и дает

большие возможности для проработки различных вариантов. Кроме того, по мере

разработки проекта компьютер может вести проверку на отсутствие некоторых видов

ошибок.

Автоматизированная система управления производством (АСУП). Под

нею понимается целый ряд технологий, позволяющих управлять и контролировать

работу производственного оборудования при помощи компьютера. Эта технология

идет дальше обычной автоматизации в основном за счет обеспечения гибкости

производственного процесса. Компьютер может передать на управляемую им единицу

оборудования новый набор команд и изменить выполняемую оборудованием задачу.

Роботы представляют собой программируемые устройства,

манипулирующие материалами и рабочими инструментами, что раньше приходилось

делать силами рабочих. Применение роботов особенно эффективно на монотонных,

часто повторяющихся операциях, утомительных и изнурительных для рабочих; для

выполнения операций, где требуется высокая степень стабильности, а также работ,

опасных или неудобных для человека. Отличительным свойством роботов является

также то, что их можно перепрограммировать и при необходимости «научить» новой

работе.

Системы автоматического складирования и выдачи товаров (САС) или

«автоматизированные склады» предусматривают использование управляемых

компьютером подъемно-транспортных устройств, которые закладывают изделия в

склад и извлекают их оттуда по команде. Компьютер также следит за тем, где

именно находится каждое изделие. Эти системы не только исключают ручной труд,

но и позволяют экономить складские площади, ускорять складские операции и

улучшать контроль за материально-техническими запасами.

Общей чертой новых технологий является то, что они повышают гибкость

производства. Производственные процессы, в которых объединены все эти

технологии, называются гибкими производственными системами

(ГПС). Их достоинством является высокая степень автоматизации без потери

гибкости. ГПС позволяют сократить затраты на переналадку оборудования что

обеспечивает экономичность производства небольших партий изделий. Технические

возможности и конкурентные достоинства ГПС первыми признали японцы.

Производители США все еще пытаются сравняться с ними в реализации и эффективном

применении этих технологий.

Сочетание названных выше технологий в системе, работающей под управлением

интегрированной информационной управляющей системы, называется

интегрированной автоматизированной системой управления производством

(ИАСУП). И хотя такая система пока в основном еще видится лишь на уровне

концептуальной проработки, необходимые составляющие ее технологии уже реально

существуют. Проблема заключается в том, чтобы осуществить интеграцию и

реализовать управление всеми этими технологиями в единой системе. Многие

прогрессивные промышленные компании с энтузиазмом работают над созданием

«завода будущего».

3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОДУКТОВ И ПРОЦЕССОВ В СФЕРЕ УСЛУГ

Сейчас в США в сфере услуг занято порядка 70% работающих, значение этого

сектора экономики нельзя недооценивать. Многие принципы одинаково применимы

как для производственного сектора экономики, так и для сферы услуг, но есть и

целый ряд специфичных принципов.

Одна из наиболее важных отличительных черт сферы услуг заключается в

характере проектирования этих услуг и в процессе, используемом для их

создания.

3.1 Характеристики сферы услуг

Сфера услуг имеет ряд важных с точки зрения управления операциями характеристик.

Во-первых, здесь потребитель обычно присутствует в производственном процессе,

т.е. имеется более тесный контакт или взаимодействие с потребителем

, чем в сфере промышленного производства. Рабочий в автомобилестроении,

например, не контактирует с потребителями, в больнице же или в кинотеатре

производственные служащие тесно взаимодействуют с клиентами.

Во-вторых, в сфере услуг требуется, видимо, более высокая степень

индивидуализации продукта в соответствии с требованиями потребителя.

В-третьих, работы в сфере услуг обычно более трудоемки, чем в промышленности.

Эти три особенности делают управление операциями в сфере услуг более трудным

делом с точки зрения обеспечения эффективности. Действительно, чем выше

степень взаимодействия с потребителем, чем выше степень индивидуализации

продукции, чем выше трудоемкость процесса, тем труднее обеспечить его высокую

экономическую эффективность. Именно эти характеристики отличают сферу услуг

от промышленного производства в плане операционной деятельности.

3.2 Особенности проектирования услуг

При разработке системы предоставления услуг необходимо учитывать ряд весьма

важных факторов:

1. Месторасположение предприятия по предоставлению услуг в основном

определяется месторасположением потребителей, а не исходных материалов или

какими-либо другими факторами.

2. Потребности и желания потребителей обычно идут впереди соображений

эффективности.

3. Календарное планирование работ зависит в основном от потребителей.

4. Определение и измерение качества может оказаться затруднительным.

5. Работники должны владеть хорошими навыками общения с потребителями.

6. Производственные мощности обычно рассчитываются по «пиковому» спросу со

стороны потребителей, а не по среднему уровню спроса.

7. Создание запасов продукции в периоды низкого спроса для их использования

при «пиках» спроса обычно не представляется возможным.

8. Эффективность работы служащего с трудом поддается измерению, поскольку

низкая производительность может быть обусловлена отсутствием спроса со

стороны потребителей, а не плохой работой служащего.

9. Крупные предприятия в сфере услуг не типичны.

10. Маркетинг и производство иногда трудно отличить друг от друга.

3.3 Совершенствование операций в сфере услуг

Характеристики, присущие предприятиям сферы услуг, затрудняют обеспечение

эффективности операций, но, тем не менее, существует ряд методов

повышения производительности, которые необходимо здесь рассмотреть. Эти

методы направлены на рост не только эффективности, но и конкурентоспособности

путем внесения разнообразия в услуги, предоставляемые потребителям.

Некоторые фирмы добились успеха на рынке за счет усиления участия

потребителя в производстве услуг. Организация продажи товаров по

почтовым заказам, бензозаправочные станции самообслуживания, кафетерии – вот

примеры применения этого принципа. Он же используется и в организации розничной

продажи товаров, «которые надо самому собрать». Отметим, однако, тот факт, что,

предлагая потребителю самому выполнить какую-то часть предоставляемой услуги,

мы фактически изменяем и саму природу этой услуги.

Многие годы считалось, что основная область применения новой техники и

технологии – это производство, прежде всего, обрабатывающее. Руководители в

сфере предоставления услуг должны осознать ошибочность этого утверждения и

искать возможности замены труда техникой там, где это выгодно.

Торговые автоматы, считывающие устройства в кассах продовольственных магазинов,

автоматические станции мойки автомашин. Прямой набор в междугородней телефонной

связи, автоматы для обработки чеков в банках являют собой примеры

одновременного применения обоих вышеназванных принципов.

Во многих случаях для завоевания преимущественного положения на рынке можно

прибегнуть к упрощению или устранению части процесса по предоставлению

услуги. Примером может служить заблаговременная «выписка» из

отеля. Клиент заранее заполняет платежные документы и указывает дату выезда,

что экономит труд работников и время клиента.

4 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ, МЕСТОРАСПОЛОЖЕНИЕ, ПРОЕКТНЫЕ РЕШЕНИЯ

Следующий шаг в создании операционной системы предусматривает принятие

решений по размеру производственных мощностей, их месторасположению и

проектированию материально-технических объектов, предприятий. Материально-

технические объекты – это весьма широкий термин, который включает заводы,

фабрики, склады, магазины, учреждения и т.д.

4.1 Количество и мощность предприятий

На этой стадии разработки операционной системы возникают два взаимосвязанных

вопроса: Сколько объектов и какой мощности требуется создать (другими

словами, создавать ли несколько крупных предприятий или большое количество

более мелких предприятий)? Где расположить каждый из объектов?

Решения о количестве и производительности материально-технических объектов

обычно определяются факторами эффективности и маркетинга. Некоторые вполне

определенные факторы говорят в пользу создания крупных централизованных

предприятий, другие факторы – о предпочтительности небольших, рассеянных

предприятий.

Фактором, доказывающим пользу крупных централизованных предприятий, наиболее

часто является большая капиталоемкость перерабатывающей

подсистемы. В качестве примеров можно назвать электростанции и госпитали, где

требуется дорогое специальное оборудование. Крупные предприятия предпочтительны

и в тех случаях, когда требуется организованно собрать в одно место много людей

или различных изделий. Примерами тут служат автосборочные предприятия,

аэропорты, региональные склады сети универсальных магазинов.

Наиболее частая ситуация, говорящая в пользу большого количества мелких

предприятий, это когда клиенты сильно рассредоточены и требуется обеспечить

для них удобный доступ к предприятию. В качестве примера назовем банки,

бистро, пожарные станции.

В некоторых операционных системах принят комбинированный подход, где

используются и крупные, и мелкие предприятия. Типичными примерами могут

служить фабрики химической чистки и лаборатории по обработке фотоматериалов.

В этих случаях обычно имеется большое количество маленьких рассредоточенных

предприятий, осуществляющих непосредственный контакт с клиентурой, и

централизованные капиталоемкие производственные центры, производящие

обработку материалов.

4.2 Месторасположение предприятий

Решения о месторасположении предприятий обычно идут от общего к частному.

Предположим, что изготовитель бытовой электронной аппаратуры решает вопрос о

размещении завода по производству проигрывателей компакт-дисков. При принятии

решения будут последовательно рассмотрены следующие вопросы: на каком

континенте строить завод, в какой стране, в каком штате или в какой

провинции, в каком городе, на какой площадке или в каком существующем здании.

Конечно, не во всех случаях нужно рассматривать все эти уровни. РУВД

Советского района г. Уфы, естественно, нет никакой необходимости

рассматривать возможность расположения своего офиса за пределами города.

Для удобства рассмотрения вопроса выделяют два уровня решений о месте

расположения предприятия: макроуровень – решение о континенте,

стране, провинции и городе; микроуровень – выбор конкретной

площадки или здания для предприятия.

Факторы, учитываемые при принятии решения на каждом из этих уровней, будут

различными. Основные факторы, рассматриваемые на макроуровне,

следующие:

1. Демографические и экономические факторы, влияющие на размер и развитие

основных рынков сбыта продукции операционной системы.

2. Источники и транспортные расходы по доставке материалов, требующихся для

операционной системы.

3. Количество и качество трудовых ресурсов.

4. Наличие достаточного количества энергии и воды.

5. Политическая стабильность.

6. Налоговая политика и поощрение экономического развития.

7. Вопросы защиты окружающей среды.

8. Стоимость земельного участка и строительства.

9. Условия проживания (например, климат, система образования, медицинское

обслуживание, культура, отдых, преступность).

К важнейшим факторам на микроуровне относятся:

1. Ограничительные нормы на развитие промзоны, совместимость с соседствующими

объектами.

2. Размер, конфигурация и другие технические аспекты площадки.

3. Наличие предпочтительных видов транспорта.

4. Объем транспортных перевозок у клиентов, подъезды.

5. Наличие и стоимость энергоснабжения и других услуг, в том числе пожарной

охраны и удаления отходов.

6. Внешний вид площадки, который может соответствовать или не соответствовать

характеру предприятия.

7. Близость к жилым массивам и другим объектам, необходимым для служащих.

8. Месторасположение конкурентов, особенно предприятий розничной торговли или

по предоставлению услуг.

Для многих видов предприятий при решении вопроса о месте расположения

доминирующим оказывается какой-нибудь один фактор. Например, пошивочные

предприятия располагаются вблизи источников относительно дешевого труда,

поэтому большая часть этой отрасли промышленности эмигрировала в

развивающиеся страны. Заводы для производства алюминиевых банок для напитков

обычно располагаются рядом с производством самих напитков в силу высоких

затрат на перевозку пустых банок. Станции обслуживания автомобилей

располагаются на улицах или на дорогах с интенсивным движением или на

перекрестках, что облегчает подъезд к ним.

4.3 Проектирование предприятия

Следующим шагом после определения производственной мощности и места

расположения предприятия при создании операционной системы будет

проектирование самого предприятия. Эта задача сводится к определению

конфигурации предприятия, т.е. размера и формы строения и расположения

производственных ресурсов внутри него. Мы рассмотрим основные типы проектов

или планировки производства и обсудим общие процедуры разработки проекта.

Рисунок 3 – Типичная пооперационная планировка производства

ТИПЫ ПЛАНИРОВОК ПРОИЗВОДСТВА. При проектировании производственных

предприятий в зависимости в основном от типа перерабатывающей подсистемы

применяют три основных вида планировочных решений: пооперационную

функциональную схему, линейную поточную схему планировки и фиксированную

позиционную планировку.

При пооперационной функциональной планировке производственные

ресурсы группируют по признаку выполняемой работы (процесса), как это показано

на рисунке 3. Так, в механическом цехе все токарные станки группируют на одном

участке, все сверлильные – на другом и так далее.

Крупные авторемонтные предприятия обычно имеют различные участки для разных

видов обслуживания: участок регулировки двигателей, участок кузовных работ,

участок ремонта передней подвески. Такая планировка обычно используется при

мелкосерийном производстве, когда отдельные изделия или клиенты переходят с

одного участка на другой, в зависимости от конкретных требований. Самая

трудная задача при разработке пооперационной планировки заключается в

минимизации транспортных операций или передвижений клиента, требующихся для

обработки партии изделий или предоставления услуг клиентам, проходящим через

систему.

ЛИНЕЙНАЯ ИЛИ ПОТОЧНАЯ ПЛАНИРОВКА применяется в массовом

производстве или в системах с непрерывными процессами, где каждое выпускаемое

изделие фактически проходит одни и те же операции обработки. Производственные

ресурсы располагают в виде последовательности рабочих мест в соответствии с

теми операциями, которые требуются для выпуска готового «продукта», как это

показано на рисунке 4. Наглядным примером такой планировки служит сборочная

линия. В сфере услуг такую планировку следует использовать, например, в

учреждении, обрабатывающем заявления на выдачу водительских прав. Основная

проблема при такой планировке заключается в правильном распределении нагрузки

на рабочие места во избежание образования узких мест.

Рисунок 4 – Типичная поточная схема планировки

ФИКСИРОВАННАЯ ПОЗИЦИОННАЯ ПЛАНИРОВКА в основном реализуется при

выполнении проектов, например, строительных. Изделие или потребитель при этом

неподвижны, к месту работы по мере необходимости подаются различные

производственные ресурсы. Такие планировки в основном носят временный характер,

и их сохраняют лишь до окончания работы над проектом. Проблема при этой

планировке заключается в том, чтобы расположить производственные ресурсы таким

образом, чтобы они не мешали друг другу.

Все три схемы планировки иногда можно обнаружить на одном предприятии.

Госпиталь, например, имеет пооперационную планировку (родильное,

кардиологическое, радиологическое, хирургическое отделения специализированы

на разных видах операций). Вместе с тем, в госпитале может иметься клиника

для проведения обследований, планировка которой будет соответствовать

поточной схеме. Примеры фиксированной позиционной планировки можно найти в

операционных и в палатах интенсивной терапии.

ПРОЦЕСС ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ. Процесс проектирования

материально-технического объекта, производственного предприятия состоит из ряда

логически связанных между собой этапов. Нарушение последовательности выполнения

этапов может вести к пагубным для производства ошибкам, исправление которых

обходится очень дорого. Эти этапы включают:

1. Сбор исходных данных. Проектировщик должен располагать подробной

информацией по:

а) схеме планировки производственного процесса, размещаемого на предприятии;

б) заданной производительности и ассортименту выпускаемой продукции;

в) данным по площадке (размер, конфигурация) и любым существующим на площадке

зданиям (поэтажные планы, высота перекрытий, несущая способность полов);

г) строительным нормам и любым другим нормативным актам, относящимся к

технике безопасности, охране, защите окружающей среды.

2. Определение количества и типов производственных ресурсов, требующихся для

обеспечения заданной производительности. Например, сколько кассовых мест

необходимо предусмотреть в банке для обслуживания ожидаемого числа клиентов?

3. Определение площади пола, требующейся для каждого производственного

участка. Если в отделении офсетной печати будет стоять четыре машины, то

какая площадь потребуется для этого отделения с учетом проходов,

промежуточных складов, стола мастера, площадей обеспечения, комнат отдыха или

ремонтных служб?

4. Анализ связей между различными участками включает определение того, какие

из них следует расположить поближе друг к другу, а какие можно или должно

разнести. Может оказаться так, что два участка нужно разместить рядом с

учетом перехода материалов или клиентов с одного участка на другой. В

аэропортах, например, конторы по прокату автомашин всегда размещают рядом с

отделением выдачи багажа. Некоторые участки приходится разносить, что

делается обычно по соображениям экологии, техники безопасности и т.д. Участок

окраски, например, необходимо располагать в удалении от участка пескоструйной

обработки, где выделяется пыль и высок уровень вибрации.

5. По результатам этапов 3 и 4 разрабатывается генеральная компоновка с

указанием всех размеров и места расположения каждого производственного и

вспомогательного участка. При этом обычно прорабатывают несколько возможных

вариантов.

6. Четкое определение точного места каждой единицы оборудования, мебели и

других производственных ресурсов на каждом участке. Часто эту работу

выполняют с помощью шаблонов, которые накладывают на чертеж генеральной

компоновки и, перемещая их в разные положения, добиваются оптимального

расположения оборудования. В последнее время эту работу выполняют с помощью

ЭВМ.

Процесс проектирования предприятия ведется с учетом многих факторов и

включает в себя целый ряд компромиссов. Обычно, ввиду весьма высокой степени

сложности проблемы, единственно приемлемым подходом является стремление к

«согласительному», а не к «оптимизированному» результату. Для проектирования

важны как аналитические, так и творческие способности разработчиков.

5 ПРОЕКТИРОВАНИЕ РАБОТ И НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА

Со времен промышленной революции роль производственных рабочих претерпела

значительные изменения. Первоначально основная задача рабочего заключалась в

том, чтобы внести в производственный процесс энергию или «мускульную силу».

Бурное развитие энергетики, механизации и автоматизации изменило роль

рабочего – из поставщика энергии он превратился в распорядителя энергии или

оборудования. Один из важнейших аспектов проектирования работ предусматривает

создание точных спецификаций, определяющих порядок взаимодействия работников

с машинами, потребителями или другими элементами производственной среды.

Проектирование работ включает точное определение содержания

каждого вида работы в организации и косвенно – порядок распределения работы в

ней. Проектируя работы, необходимо учитывать принципы экономической

эффективности и поведенческие принципы. Работа должна соответствовать

способностям работника и возможностям оборудования, стоимость разработки не

должна быть чрезмерно высокой, содержание работы должно совпадать с

психологическими ожиданиями работников. Аспекты экономической эффективности не

должны противоречить поведенческим аспектам.

Разделение труда (его специализация) является важным фактором

повышения производительности труда операционных работников. В самом деле,

специализация труда просматривается и сегодня во всех аспектах деловой

деятельности. Как в профессиональном футболе игрок, выбивающий мяч в игру,

концентрируется только на том, чтобы подальше выбить мяч (а не на игре в

качестве защитника задней линии или свободного защитника), точно также

операционные служащие могут концентрировать свои усилия на выполнении

ограниченного количества производственных заданий. Преимущества специализации

заключаются в том, что она позволяет сократить объем подготовки работников,

повысить уровень профессионального умения на каждом специализированном рабочем

месте, отделить от производственных заданий те, которые не требуют

квалифицированного труда, а могут быть выполнены неквалифицированными

работниками, получающими меньшую заработную плату, а также увеличивает

возможности использования специализированного оборудования. К недостаткам,

присущим специализации, можно отнести уменьшение гибкости при изменении

производственных заданий, снижение чувства удовлетворенности рабочих,

нарастание утомления от монотонности, рост прогулов. При определении содержания

работ управляющий производством должен глобально рассмотреть все эти факторы,

чтобы найти оптимальную степень специализации труда.

5.1 Социально-технический подход

Термин «социально-техническая система» относится к

взаимоотношениям между технической системой, требующейся для выполнения

производственных заданий, и той социальной организацией, в рамках которой эти

задания выполняются. Управляющие производством должны понимать, что

производственная система является одновременно и социальной, и технической

системой. Принципы проектирования работ, основанные на социотехническом

подходе, включают следующие положения:

1. Работа должна требовать известного напряжения и содержать элементы

разнообразия.

2. Необходимо, чтобы на работе можно было учиться и продолжать свое образование.

3. Работа должна давать возможность реализовывать в определенных пределах

функцию принятия решений.

4. Необходимость признания при хорошо выполненной работе.

5. Необходимость определенной степени социальной поддержки.

6. Необходимость реализации определенной зависимости между результатами труда

и социальным положением личности.

7. Необходимость увязки характера работы с желаемым будущим.

5.2 Изучение методов организации труда

Поиск путей совершенствования труда должен идти непрерывно, независимо от

того, используются ли подход специализации труда, метод обогащения работ или

развития содержательности труда. Под изучением методов организации труда

подразумевается процесс анализа всех производственных операций с целью

определения возможностей ее совершенствования. При этом изучают, как

выполняется та или иная работа в настоящее время и как ее можно выполнить

наилучшим образом. Под человеческими факторами, применительно к разработке

трудовых операций, понимают эргономические и поведенческие характеристики

человека. Человеческие факторы учитываются в их связи с применяемым

инструментом, приемами труда и условиями окружающей среды (температурой,

шумом, освещенностью), в которой выполняется данная работа.

5.3 Нормирование труда

При разработке операций производственного процесса и методов организации труда

определяют оптимальный метод выполнения производственного задания.

Нормирование труда заключается в определении времени, требующегося для

выполнения той или иной работы. Ожидаемое время выполнения работы называется

нормой времени или просто нормой. Норма времени указывается либо в виде

времени, затрачиваемого на единицу продукции (2,5 мин на деталь), либо в виде

количества изделий, производимых за данный период (40 ед. в час).

Нормы времени используются при планировании и оценке загрузки оборудования,

разработке календарных планов и оценке работы людей, занятых в производстве.

В качестве примера использования норм времени в сфере обслуживания можно

сослаться на почтовое ведомство, которое широко использует нормы времени на

доставку почты. Норма времени выводится для каждого типа маршрута доставки (в

коммерческие учреждения, в жилые кварталы с централизованным расположением

почтовых ящиков, на фермы в сельской местности).

Использованная литература

Мескон А.Х., Альберт М., Хедоуи Ф. Основы менеджмента: Перевод с англ. – М.:

Дело, 1992