Диплом: Разработка технологического процесса упрочнения кулачка главного вала с использованием лазерного излучения
010 токарная шт.
015 сверлильная шт.
005 копировально-фрезерная шт.
Длительность технологического цикла при последовательно- параллельном виде
движения предметов труда рассчитывается по формуле:
где - время совмещения между смежными операциями потока:
,
где - время наиболее короткой из двух смежных операций;
n- размер партии деталей;
p- размер передаточной партии деталей.
Длительность операционного цикла определяется по формуле:
Тогда операционное время на операциях потока:
005 карусельно-фрезерная мин;
010 токарная мин;
015 сверлильная мин;
020 зубофрезерная мин;
5.2. Расчет себестоимости изготовления детали
Себестоимость продукции слагается из затрат по следующим статьям калькуляции:
1) сырье и материалы за вычетом отходов:
где - норма расхода
материала на одну деталь,
= 4,0 кг; принимаем ее равной массе заготовки;
- масса детали, =2,7 кг;
- стоимость одного килограмма материала, = 18,9 руб.;
- стоимость одного килограмма реализуемых отходов, =1,8 руб.
2) вспомогательные материалы - нет.
3) энергия на технологические нужды:
где М- количество машин;
- мощность электродвигателя, кВт (берется из таблицы 3.3);
- коэффициент загрузки электродвигателя по мощности;
- коэффициент одновременности работы машин;
- цена 1 кВт, = 1,13 руб;
- машинное время выполнения операций потока, часы.
4) заработная плата производственных рабочих, включая дополнительную
заработную плату и отчисления на социальные нужды -
Основная заработная плата рабочих определяется по формуле:
где - норма
обслуживания машин по каждой профессии основных производственных рабочих;
М- число машин для каждой профессии основных производственных рабочих;
- коэффициент, учитывающий средний процент премии, =1,5;
- часовая тарифная ставка рабочих i-ой профессии,
фрезеровщика 5-го разряда = 19,3 руб.;
токаря 4-го разряда = 17,45 руб.;
сверлильщика 4 разряда= 17,2 руб.;
зубофрезеровщика 5 разряда= 19,5 руб.
- штучное время выполнения каждой операции, часы.
Дополнительная заработная плата:
Отчисления на социальные нужды:
Таким образом, заработная плата производственных рабочих равна:
5) амортизация оборудования и зданий рассчитывается по формуле:
где - амортизация оборудования, руб.;
- амортизация зданий, руб.
где - годовая норма
амортизации на полное восстановление i-го оборудования,
=14%;
- цена единицы i-го оборудования, руб. (берется из таблицы 3.3).
Найденная сумма амортизационных отчислений рассчитана на год, поэтому
необходимо пересчитать ее на срок выполнения заказа – 20 дней:
Тогда на одну деталь:
где - годовая норма амортизации на полное восстановление зданий, =5%;
- цена одного квадратного метра производственной площади, руб. =4200 руб.
- площадь производственного здания, квадратные метры;
где l- длина машины, метры, (берется из таблицы 3.3);
H - ширина машины, метры (берется из таблицы 3.3);
a - проходы по длине, H=2 метра;
h – проходы по ширине, h= 1 метр;
-коэффициент, учитывающий места хранения полуфабрикатов и тары, = 1,15.
Найденная сумма амортизационных отчислений рассчитана на год, поэтому
необходимо пересчитать ее на срок выполнения заказа – 20 дней:
Тогда на одну деталь:
Тогда амортизация оборудования и зданий:
6) ремонт и содержание оборудования - .
Тогда на одну деталь:
7) цеховые расходы - .
8) общефабричные расходы - .
Полная себестоимость детали, складывающаяся из рассчитанных выше затрат по
статьям калькуляции, представлена в таблице 5.4.
Таблица 5.4. Полная себестоимость продукции
Статья калькуляции | На единицу продукции | На весь объем | 1. Сырье и основные материалы | 73,26 | 73260 | 2. Энергия на технологические нужды | 3,09 | 3090 | 3. Заработная плата | 21,48 | 21480 | 4. Амортизация оборудования и зданий | 10,06 | 10060 | 5. Ремонт и содержание оборудования | 12,5 | 12500 | 6. Цеховые расходы | 20,13 | 20130 | 7. Общефабричные расходы | 6,71 | 6710 | Итого: полная себестоимость продукции | 147,23 | 147230 |
Таким образом, полная себестоимость продукции, рассчитанная по статьям
калькуляции, равна 147,23 рублей.
5.3. Технико-экономические показатели потока
Технико-экономические показатели потока и формулы их расчета представлены в
таблице 5.5.
Удельные капитальные затраты на единицу продукции, рассчитывается по формуле:
Съем продукции с 1 производственной площади, рассчитывается по формуле:
Таблица 5.5.
Технико-экономические показатели потока
Наименование показателя | Ед.изм. | Значение | 1. Объем заказа, | дет. | 1000 | 2. Количество машин, М | штук | 4 | 3. Удельные капитальные затраты на единицу продукции, | руб./дет. | 1453,7 | 4. Съем продукции с 1 производственной площади, | Дет/ | 20,6 | 5. Себестоимость единицы продукции по статьям калькуляции | Руб/дет. | 147,23 | 6. Прибыль на единицу продукции, | Руб. | 22,07 | 7. Цена единицы продукции, | Руб. | 169,3 | 8. Объем реализации, | Руб. | 169300 | 9. Срок окупаемости капитальных вложений, | лет | 6,5 | 10. Фактический коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, | | 0,16 |
Прибыль на единицу продукции,
определяется из заданного уровня рентабельности продукции
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6
|