Контрольная: Литьё в кокиль

Контрольная: Литьё в кокиль

Министерство образования Российской Федерации

Тюменский государственный нефтегазовый университет

Сургутский институт нефти и газа

Контрольная работа №1

по дисциплине ТМТПСМ

Вариант 14

Выполнил: студент группы

ПСТ-01 (очн.)

Остапенко Я.А.

Проверил: Калянов А.И.

Сургут 2004.

Изложите сущность способа литья в кокиль; изобразите схемы кон-

и области применения этого способа.

Кокилем называют металлическую форму, заполняемую расплавом под действием

гравитационных сил.

Сущность способа заключается в применении многократно используемой литейной

формы, которая формирует конфигурацию и свойства отливки. При этом способе

литья либо совсем исключается применение, либо расходуется малое количество

песчаных смесей лишь на изготовление разовых стержней. В связи с этим

отпадает необходимость в землеприготовительных отделениях.

Модельная оснастка при литье в кокиль включает подогреваемые стержневые ящики

(для изготовления сплошных или оболочковых стержней), ящики для

холоднотвердеющих стержневых смесей и т.д.

Металлическая форма обладает по сравнению с песчаной значительно большими

теплоемкостью, теплопроводностью, прочностью и нулевой газопроницаемостью.

Материалами для кокилей служат чугуны серые СЧ20, СЧ25 и высокопрочный ВЧ42-

12; низкоуглеродистые стали 10 и 20; легированные стали 15ХМЛ и др.;

алюминиевые сплавы АЛ9 и АЛ11; медь.

Наибольшее распространение получили чугунные кокили. Металлические стержни

изготовляют из конструкционных углеродистых (простой) и легированных (сложной

формы) сталей. Кокили небольших размеров либо отливают, либо получают

обработкой резанием из поковок. Рабочие полости и элементы литниковой системы

в последнем случае получают электро-

физической или электрохимической обработкой. Более крупные кокили выполняют

литыми. С целью стабилизации размеров и форм кокили проходят сложную

термическую обработку.

По конструкции кокили бывают простыми и сложными. В зависимости от

расположения плоскости разъема кокили делятся на неразъемные (вытряхные); с

вертикальной, горизонтальной и сложной (комбинированной) плоскостями разъема.

Последовательность изготовления отливки в кокиле показана на рисунке 1. Она

состоит из небольшого числа основных операций.

Рисунок 1.

а - очистка полуформ;

б - установка стержней;

в - заливка расплава;

г - частичное удаление металлического стержня;

д - извлечение отливки.

Этот вид литья применяется в условиях крупносерийного и массового про-

изводств. Отливки получают из чугуна, стали и цветных сплавов с толщиной сте-

нок 3...100 мм и массой от десятков граммов до сотен килограммов. В соответ-

ствии с ГОСТами точность отливок достигает 12...15-го квалитетов, а шерохова-

тость поверхности Ra = 25...2,5 мкм. Отливки характеризуются стабильностью по

механическим свойствам и плотности.

Разновидности кокилей показаны на рисунке 2.

Рисунок 2.

а - вытряхной;

б - с горизонтальной плоскостью разъема;

в - с вертикальной плоскостью разъема;

г - створчатый с вертикальной плоскостью разъема;

д - створчатый с горизонтальной плоскостью разъема.

Литье в кокиль относится к трудо- и материалосберегающим, малоопераци-

онным и малоотходным технологическим процессам. Оно улучшает условия тру-

да в литейном производстве и уменьшает воздействие на окружающую среду.

К недостаткам кокильного литья следует отнести высокую стоимость коки-

ля, трудность получения тонкостенных отливок в связи с быстрым отводом теп-

лоты от расплава металлическим кокилем, сравнительно небольшое число зали-

вок при изготовлении в нем стальных и чугунных отливок.

Список использованной литературы:

Дриц М.Е., Москалев М.А.

Технология конструкционных материалов и материаловедение: Учеб. для

вузов. - М.: Высш. шк., 1990. - 447 с.: ил.

Солнцев Ю.П., Веселов В.А., Демянцевич В.П. и др.

М.: Металлургия, 1988, 512 с.