Контрольная: Термическая обработка металлов

Контрольная: Термическая обработка металлов

Влияние термообработки на структуру и свойства железоуглеродистых сплавов.

Микроструктура стали и чугуна имеет несколько составляющих и является

неоднородной. Получение нужной структуры входит в область термической

обработки. В результате термообработки при изменении температуры нагрева и

режима охлаждения получается требуемая микроструктура, что приводит к

улучшению физико-механических свойство сплавов.

Превращения в стали при нагревании.

Нагрев стали при термической обработки используют для получения

мелкозернистого аустенита.

Эвтектоидная сталь при нормальной температуре имеет структуру перлита. В

процессе ее нагревания при температуре 727° С перлит превращается в аустенит.

В доэвтектоидных сталях (Ф+П) при дальнейшем нагревании происходит

превращение феррита в аустенит, которое заканчивается при температуре 830°С.

У заэвтектоидных сталей (Ц+П) идет процесс растворения цементита в аустените,

заканчивающийся при 940°С.

Образование аустенита обеспечивает перестройку

-железа в -железо с

растворением в нем углерода.

Для завершения диффузионных процессов и получения однородного аустенита сталь

нагревают до температур на 30-50° выше критических (830°С, 940°С или 727°С) и

выдерживают при этих температурах определенное время.

Превращения в стали при охлаждении.

Аустенит устойчив только при температуре 727°С. При охлаждении стали,

предварительно нагретой до аустенитного состояния, аустенит становится

неустойчивым – начинается его превращение.

При медленном понижении температуры получается грубая смесь феррита и

цементита, которая называется перлитом. Распад аустенита с образованием

перлита является диффузионным процессом.

Если сталь нагретую до состояния аустенита охлаждать с большой скоростью, то

будет переохлаждение аустенита с его распадом и образованием мелкозернистой

ферритно-цементитной смеси. Чем больше скорость охлаждения, тем мельче

ферритно-цементитная смесь. Образующиеся более мелкие, по сравнению с

перлитом, структуры, имеют повышенную твердость и свое особое название.

При охлаждении стали на воздухе аустенит распадается с образованием сорбита

. Его образование начинается при 600°С и заканчивается при 500°С. Сталь, в

которой преобладает структура сорбита, обладает высокой прочностью и

пластичностью.

При еще более низких температурах – 500-200°С – образуется троостит,

обладающий еще большей дисперсностью. Сталь со структурой троостита имеет

повышенную твердость, достаточную прочность, вязкость и пластичность.

По своему строению перлит, сорбит и троостит очень сходны. Все они являются

механическими смесями феррита и цементита и отличаются лишь размерами

пластинок феррита и цементита.

В случае очень высокой скорости охлаждения (в воде) удается полностью подавить

диффузионные процессы, происходит только бездиффузионное превращение, которое

называется мартенситом. Мартенсит отличается от сорбита и троостита и

по структуре и по свойствам. Он представляет собой твердый раствор углерода в

-железе, имеет игольчатое строение, обладает высокой твердостью, низкой

пластичностью. Особенность его структуры объясняется тем, что при резком

охлаждении углерод не успевает выделиться из твердого раствора аустенита в виде

частичек цементита, как это происходит при образовании перлита, сорбита и

троостита. Происходит только перестройка решетки

-железа в решетку

-железа. Атомы углерода остаются в решетке

-железа (мартенсита) и поэтому сильно ее искажают.

При температурах, когда диффузия атомов железа сильно замедляется, а атомов

углерода протекает сравнительно легко (скорость охлаждения выше, чем при

образовании троостита, но недостаточна для получения мартенсита), происходит

промежуточное – бейнитное – превращение, для которого характерны

особенности как перлитного, так и мартенситного превращений. В результате

промежуточного превращения образуется структура, состоящая из смеси

-фазы, часто пресыщенной углеродом и карбида (цементита), которая называется

бейнит, или игольчатый троостит.

Термическая обработка металлов и сплавов.

Термической (тепловой) обработкой называется совокупность операций

нагрева, выдержки и охлаждения металлов и сплавов с целью изменения их

структуры. При этом достигается существенное изменение свойств при неизменном

химическом составе.

Термическая обработка может быть разупрочняющей или упрочняющей.

Разупрочняющая – для придания заготовке необходимых технологических свойств

(например, обрабатываемость резанием выше, если прочность и твердость металла

низкие). Упрочняющая – для получения необходимых эксплуатационных

свойств.

Условия, при которых осуществляется термическая обработка, называются

режимом. К параметрам режима относятся: температура и время нагрева,

скорости нагрева и охлаждения, время выдержки после нагрева.

Нагрев должен вестись так, чтобы, с одной стороны, обеспечить равномерный

прогрев детали, необходимые превращения структуры, гарантировать от получения

трещин, коробления и, с другой стороны, обеспечить наибольшую

производительность нагревательных устройств (печей). Нагрев может быть

прямым, ступенчатым, постепенным. Вид нагрева выбирают в зависимости

от массы детали, марки сплава, вида термической обработки. Режимы нагрева

определяются диаграммами состояния. Время нагрева также зависит от нескольких

факторов: от способа нагрева (пламенная или электрическая печь, токи высокой

частоты и т.д.), от массы нагреваемого металла и его физических свойств

(теплопроводности, теплоемкости и температуропроводности).

Допустимая скорость нагрева зависит от химического состава сплава, его

структуры, конфигурации деталей и от интервала температур, в котором ведется

нагрев.

Выдержка после нагрева до заданной температуры должна обеспечить сквозной

прогрев деталей, завершение структурных и фазовых превращений.

Продолжительность выдержки должна быть минимально необходимой (при излишней

выдержке начинается рост зерна, сталь обезуглероживается, на поверхности

появляется окалина). Чем выше температура нагрева, тем меньше должно быть время

выдержки.

Скорость охлаждения регулируется средой, в которой происходит охлаждение.

Так, при охлаждении деталей вместе с печью, скорость охлаждения составляет

20-30 град/ч. Скорость охлаждения в воде свыше 300 град/с. При охлаждении на

воздухе скорость охлаждения несколько выше, чем при охлаждении с печью.

Благодаря таким процессам добиваются повышения прочности, твердости,

износостойкости и обрабатываемости сплава.

Термическая обработка с учетом фазовых и структурных преобразований,

происходящих в металлах и сплавах при нагреве и охлаждении делится на

собственно термическую, химико-термическую и термомеханическую

обработку.

Химизация производства

Химизация – это внедрение достижений химии в промышленности и сельском

хозяйстве, является важным направлением научно-технического прогресса.

Химизация имеет двоякое значение:

- усовершенствует технологию производственных процессов, заменяя механические

операции химическим воздействием;

- является важнейшим источником дешевого сырья (химия полимеров, керамики и

т.д.)

Основные направления химизации:

1. Широкое использование химических процессов во всех отраслях

материального производства.

2. Использование в промышленности и строительстве синтетических

материалов и пластмасс вместо цветных металлов, сплавов и природных

материалов.

3. Развитие производства минеральных удобрений и химических средств

защиты растений (кормовой синтетический белок, фунгициды, инсектициды и др.)

4. Замена природных материалов и пищевого сырья, расходуемых химической

промышленностью на синтетические продукты (производство спирта, целлюлозы,

замена катализаторов и т.д.)

5. Развитие химических производств для нужд здравоохранения

(лекарственные препараты, антисептики, вата, бинты).

6. Использование химических и синтетических материалов в производстве

товаров широкого потребления (синтетические волокна, бумага, красители,

резиновые изделия и т.д.) и в пищевой промышленности (жиры, концентраты,

сиропы, эссенции и др.).