Реферат: Методы волочения металлов

Реферат: Методы волочения металлов

МЕТОДЫ ВОЛОЧЕНИЯ

Волочением называется способ обработки металла давлением, при котором

обрабатываемый металл в виде полосы с одинаковым поперечным сечением вводится

в канал волочильного инструмента и протягивается (проволакивается) через

него. Этот канал имеет поперечные сечения, одинаковые по своей форме или

близкие к форме поперечного сечения протягиваемого металла, но плавно

уменьшающиеся от места входа металла в инструмент к месту его выхода.

Выходное сечение канала всегда меньше поперечного се­чения протягиваемой

полосы. Поэтому последняя, проходя через волоку, деформируется и изменяет

свое поперечное сечение, при­нимая после выхода из волоки форму и размеры

наименьшего сечения канала. Длина полосы при этом увеличивается прямо

пропорционально уменьшению поперечного сечения. Перед воло­чением на

специальном станке заостряют передний конец полосы, предназначенной для

обработки, с таким расчетом, чтобы конец легко входил в волоку и частично

выходил с ее противоположной стороны. Этот конец захватывают специальным

механизмом и протягивают.

Схемы основных методов волочения показаны на рисунке. Чтобы уменьшить внешнее

трение, между поверхностями про­тягиваемого металла и волочильного канала

вводят смазку. Это уменьшает расход энергии на волочение, способствует

получению гладкой поверхности у протягиваемого металла, сильно умень­шает

износ самого канала и позволяет осуществлять процесс с по­вышенными степенями

деформации.

Для уменьшения внешнего трения и повышения стойкости ка­нала часто применяют

метод волочения с противонатяжением. Сущность его заключается в следующем. К

протягивае­мому металлу со стороны входа его в волоку прикладывают силу,

направленную в сторону, противоположную движению металла, и потому называемую

противонатяжением. От этого в по­лосе еще до ее входа в волочильный канал в

осевом направлении создаются растягивающие напряжения. Они вызывают, как это

будет доказано далее, уменьшение давления металла на стенки канала, что,

естественно, увеличивает стойкость последнего. Этот

метод имеет и некоторые недостатки, отмеченные далее, и потому не всегда

применятся.

В большинстве случаев металл, обрабатываемый волочением, предварительно не

нагревают: он входит в волочильный канал при комнатной температуре, а

образующееся в канале тепло де­формации и внешнего трения отводят, непрерывно

омывая волоки охлаждающей эмульсией, водой, или окружающим воздухом. При

таком холодном волочении с надлежащей смазкой и инструмен­том протянутый

металл имеет гладкую блестящую поверхность и достаточно точные размеры

поперечного сечения.

В некоторых специальных случаях, когда деформируемый ме­талл обладает

недостаточной пластичностью, при комнатной температуре или высоким

сопротивлением деформированию, волоче­ние ведут в предварительно нагретом

состоянии. Например, при волочении цинковой проволоки для увеличения

пластичности заготовки ее предварительно подогревают до 80—90°, погру­жая

моток в нагретую воду. В очаге деформации температура проволоки доходит до

120—150°, т. е. до температуры, при которой образуется максимальное

количество систем скольже­ния.

При волочении вольфрама и молибдена, имеющих при комнат­ной температуре особо

высокую сопротивляемость пластическому деформированию, их предварительно

нагревают до 700—800°, пропуская протягиваемый металл через нагревательную

камеру, установленную перед волокой.

В настоящее время намечается применение процесса горячего волочения при

протяжке профилей сложных форм и для умень­шения сопротивления деформированию

в тех случаях, когда это допускается требованиями к поверхности, механическим

свойст­вам и точности размеров поперечного сечения.

Из приведенных схем волочения следует, что все они обладают тремя следующими,

отличающими их от прочих видов обработки металлов давлением признаками:

а) линейные размеры поперечных сечений протягиваемого ме­талла могут

уменьшаться до заданных величин во всех направ­лениях одновременно;

б) возможность получить не изменяющийся по длине полосы как сплошной, так и

полый профили почти любой формы и таких чиненных размеров его поперечного

сечения, какие позволяет тех­ника изготовления волочильных каналов,

в) величина деформации за один пропуск ограничивается мак­симально

допустимым напряжением растяжения, возникающим в поперечном сечении

протягиваемого металла у выхода из очага деформации.

Естественно, что это не ограничивает величины суммарной деформации между

отжигами, которой может быть подвергнут металл, обрабатываемый волочением

Путем ряда последователь­ных протяжек можно получить суммарную деформацию

любой величины, в зависимости от пластических свойств протягиваемого металла

Волочение применяется

1. Для производства профилей большой длины, но сравнительно малых и очень

малых сечений различных форм с отношением ши­рины к толщине поперечного

сечения, не превышающим примерно 12. Такое изделие называется проволокой.

Вследствие большой длины проволоку либо свертывают в мот­ки, либо наматывают

на катушки Волочением можно получить проволоку диаметром до 6—8 мм. Для

дальнейшего уточнения приходится применять процессы, не требующие волок,

например процесс равномерного растяжения, рассмотренный в конце на­стоящей

главы, процесс электролитического растворения перифе­рийных слоев.

2 Для производства профилей средних и больших сечений раз­ных форм с

отношением ширины к толщине поперечного сечения, не превышающим примерно 20,

а также и в том случае, когда требуется получить сечение с минимально

возможными отклоне­ниями от заданных размеров или чистую и гладкую

поверхность Такие профили обычно протягивают до небольшой длины (5—6 м) и не

смешивают

3 Для производства полых профилей (труб) разных форм и сечений и,

особенно, тонкостенных Волочением получают труб­ки диаметром до 0,5 мм, а

иногда и тоньше.

Процесс волочения принято характеризовать следующими основными показателями:

а) вытяжка;

б) коэффициент уменьшения сечения;

в) отно­сительное обжатие,

г) относительное удлинение;

д) съем и

е) ко­эффициент съема.

Каждый из этих показателей в разных математических выра­жениях, приведенных в

табл., связывает поперечные сечения деформируемою металла до и после процесса

и этим до некоторой степени характеризует степень деформации в

рассматриваемом процессе Поэтому все перечисленные показатели связаны между

собой точными геометрическими соотношениями, основанными на законе

практического постоянства объема при пластических дефор­мациях, также

указанными в табл.. В практических расчетах ча­сто применяют показатель 5 —

«относительное обжатие», представляющих собой, как это указано в табл.,

отношение уменьшения поперечного сечения протягиваемого металла к начальному

поперечному сечению (до протяжки). Применение этого показателя при волочении,

а также и при других процессах обработки металлов давлением, перенесенное из

теории упругих деформаций, нельзя считать достаточно теоретически

обоснованным

Если мысленно разделить любой процесс волочения на несколько этапов и

соответственно разделить на части полное умень­шение поперечного сечения

протягиваемой полосы за рассматри­ваемый процесс, то становится очевидной

необоснованность опре­деления степени деформации конечного и любого

промежуточного этапа процесса путем отнесения уменьшения сечения полосы на этом

участке к начальному сечению первого этапа, а не к началь­ному сечению

рассматриваемого этапа. Иначе говоря, если на­чальные сечения каждого из этапов

обозначить через 5Н ; 5г,

, то степень деформации m-го этапа логичнее

определить по отношениючем по отношению-

Между тем, применяя показатель «обжатия» для всего процесса

в виде выражениястепень деформации на каждом этапе

учитывают по второму, менее обоснованному отношению. При этом получаются

заниженные результаты как для каждого участ­ка, так и общей степени деформации,

потому что

Необоснованность применения показателя «обжатия» стано­вится особенно заметной

при сравнении больших пластических деформаций Пусть для примера сравниваются

процессы с обжа­тиями в 98 и 99% На первый взгляд может показаться, что эти

процессы по степени деформации почти одинаковы (отличаются всего на 1 %). Между

тем, если определить вытяжку для обоих процессов по формуле, приведенной в

табл. , станет

очевидным, что вытяжка при втором процессе вдвое больше, чем при первом, так

как:

Поэтому обе рассматриваемые степени деформации считать близ­кими нельзя.

Если сравнить обжатия еще большей величины, то разрывы полечатся еще более

заметные.

Рассуждая так же, можно считать недостаточно обоснованным и применение

показателя «съем»

являющегося аналогом показа­теля «обжатие» и показателя «удлинение», который в

отличие от показателя 5 дает завышение степени деформации Только в об­ласти

упругих деформаций металлов, имеющих, как известно, весьма небольшие

относительные значения, в итоге практически получаются одни и те же величины,

независимо от того, отнесена разность сечений к начальному или конечному

сечению.

В связи с изложенным, важное значение в расчетах имеет так называемый

интегральный показатель степени дефор­мации, равный

, численные значения которого на­ходятся между соответствующими значениями 5 и

> числовые связи

в.

Этот показатель часто называют

показателем «истинной» относительной деформации потому, что он является суммой

бесконечно малых деформаций, претерпеваемых рассмат­риваемым элементом и

составляющих его конечную относитель­ную деформацию При этом за начальные и

конечные размеры для каждой промежуточной деформации принимаются те размеры,

которые имеет элемент до и после каждой рассматриваемой бес­конечно малой

деформации, а не размеры до и после рассматри­ваемой конечной деформации.

Интересно отметить, что интеграль­ные показатели, соответствующие обжатиям 98 и

99%, сравни­вавшиеся ранее, равны соответственно 3,9 и 4,6, т. е. заметно

от­личаются друг от друга и этим создают более правильные пред­ставления о

степенях деформаций в подобных процессах. Важ­ным расчетным свойством

интегрального показателя является его «аддитивность», т. е возможность

суммирования показателей и следующих друг за другом переходов Таким свойством

показатели и

не обладают . Более подробно об этом показателе. Однако то, что в теории

пла­стических деформаций продолжают применять показатели

и объясняется, с

одной стороны, переходом из теории упругих де­формаций, а с другой — простотой

определений.

Следует, однако, иметь в виду, что все перечисленные показа­тели степени

деформации полностью не отражают деформирован­ного состояния обрабатываемого

металла. В волочении, как и во всяком техническом процессе обработки металлов

давлением, уд­линение (или укорочение) отдельных элементов обрабатываемого

объема в общем случае, помимо основных, или «чистых» сдвигов, сопровождается

так называемыми дополнительными или «просты­ми» сдвигами.

Только при удлинениях или укорочениях, протекающих в на­правлениях главных

деформаций 2, дополнительные сдвиги отсут­ствуют.

В главе II показано, что даже в самом простом процессе воло­чения круглого

сплошного профиля из сплошной круглой заго­товки удлиняются в направлении

этой оси без дополнительных сдвигов только бесконечно малые элементы

деформируемого объема, которые расположены на оси волочильного канала, т. е.,

что направления их главных осей деформации совпадают с на­правлением оси

канала. У всех же остальных бесконечно малых элементов деформируемого объема

направления главных осей деформации не совпадают с направлением оси

волочильного ка­нала и поэтому удлинения элементов в направлении оси канала

сопровождаются дополнительными сдвиговыми деформациями. Величины этих

деформаций зависят от формы волочильного ка­нала и других условий процесса.

Можно совершенно точно дока­зать, что удлинения всех элементов, не

располо­женных на оси канала, в направлениях их главных осей деформа­ции

будут больше соответствующих удлинений элементов, рас­положенных на оси

канала.

Поэтому следует иметь в виду, что приведенные ранее показа­тели степени

деформации отражают лишь удлинения в направ­лении оси канала, не учитывают

дополнительных сдвигов, воз­никающих во всех слоях в направлении этой оси, и

являются заниженными по сравнению со средними значениями действитель­ны4;

деформаций удлинения. Это подтверждается тем, что металл, протянутый через

волоку, при прочих воз­можных равных условиях, более упрочнен, чем металл,

дефор­мированный растяжением. Но все же рассматриваемые показатели считаются

основными потому, что при заданных условиях про­цесса они определяют и

дополнительные деформации.

Скорость волочения, под которой обычно понимают скорость движения металла

после выхода его из волоки, колеблется в очень больших пределах: от 2 до 3000

м/мин (50 м/сек), Скорости воло­чения зависят от большого количества самых

разнообразных фак­торов, влияние которых будет подробно разобрано дальше. В

ос­новном можно считать, что полосы больших сечений подвергают волочению с

меньшими скоростями, чем полосы малых сечений.

Твердые и малопластичные сплавы (например, легированная сталь, нихром,

бронза, вольфрам и т. п.), а также малопрочные металлы (например, свинец),

протягивают с малыми скоростями. Наибольшие скорости применяют при волочении

медной прово­локи.

Волочение можно вести либо через одну волоку, либо при по­мощи специальных

устройств одновременно через несколько во­лок. В первом случае волочение

называется однократным, во втором — многократным. Соответственно этому

различают две основные группы волочильных машин— однократного и

много­кратного волочения. Принципиальные схемы многократных ма­шин описаны

далее.

Уменьшить диаметр круглого сплошного профиля можно и простым растяжением.

Такой метод основан па известном из теории пластической деформации свойстве

всякого круглого об­разца, сделанного из металла, у которого предел текучести

мень­ше истинного напряжения разрыва, под действием приложенных сил

сравнительно равномерно растягиваться с соответствующим уменьшением диаметра

и сохранением формы поперечного сечения (круга). Чем больше разность между

пределом текучести металла до растяжения и напряжением разрыва, тем большее

равномерное пиление может показать образец до образования шейки. Таким

способом можно, например, медную отожженную проволоку удлинить примерно на

15% и соответственно умень­шить площадь ее поперечного сечения и диаметр, не

применяя "никакой волоки. Советскими исследователями М. И. Бойко и Н. И.

Куклиным предложен метод непрерывного растяже­ния проволоки, названный ими

«бесфильерным волочением».

Основными недостатками этого метода нагружения, препят­ствующими его

массовому применению, являются: понижение пластичности обрабатываемого

металла и необходимость после каж­дого сравнительно небольшого растяжения

подвергать обрабаты­ваемый металл отжигу.

При обычном методе волочения частые отжиги не являются необходимыми; так,

например, медь можно протягивать без от­жига с суммарной деформацией,

доходящей до 99% (20—25 пере­ходов). Однако, если отсутствуют волоки или

имеются другие препятствия применению обычного метода волочения,

«бесфильерное волочение» может дать надлежащие технические результа­ты.

Следует отметить явление «самоогранения» тончайших про­волок при таком

растяжении, замеченное и описанное П. Д. Новокрещеновым. Сущность этого

явления заключается в том, что круглое до растяжения поперечное сечение

проволоки после достаточного растяжения вследствие организованных поворотов

кристаллов становится квадратным (Си, Си + 2п, А1, 5г) или шестигранным (2п,

Мg) в соответствии с характером решетки ме­талла.