Автоматизация - это внедрение технических средств, управляющих процессами без непосредственного участия человека. Разнообразие технических средств автоматизации, глубокое изучение процессов химической технологии, а также достаточно хорошо разработанная теория автоматического управления позволяют интенсивно проводить автоматизацию в химической промышленности.

Одной из основных задач автоматизации технологических процессов является повышение экономической эффективности производства. В ряде случаев само производство не может быть реализовано без его автоматизации. Существует значительное число процессов, интенсификация которых возможна лишь при ведении их в предаварийных режимах, что вызывает необходимость в процессе автоматизации таких производств решать совместные задачи автоматического управления и автоматической защиты.

Важнейшей предпосылкой автоматизации является отработанность технологии производства. Основными требованиями, которые предъявляет автоматизация к технологии, являются неразрывность технологической цепи в пределах автоматизируемого участка и целесообразное расположение оборудования, в соответствии с направлением движения материальных и энергетических протоков. Чем полнее соответствует процесс указанным требованиям, тем выше экономическая эффективность автоматизации.

В химической промышленности вопросам автоматизации уделяется особое внимание. Это объясняется сложностью и большой скоростью протекания технологических процессов, высокой чувствительностью их к нарушениям режима, вредностью условий работы, взрыво- и пожароопасностью перерабатываемых веществ.

Внедрение специальных автоматических устройств способствует безаварийной работе оборудования, исключает случаи травматизма, предупреждает загрязнение окружающей среды.

В данной курсовой работе рассматривается регулирование процесса нагревания.

1 Описание технологического процесса

Основные принципы управления процессом нагревания рассмотрим на примере поверхностного кожухотрубчатого теплообменника, в который подают нагреваемый продукт и теплоноситель. Показателем эффективности данного процесса является температура tп// продукта на выходе из теплообменника, а целью управления - поддержание этой температуры на определенном уровне.

Зависимость температуры tп// от параметров процесса может быть найдена из уравнения теплового баланса:

где , - расходы соответственно продукта и горячего теплоносителя;

- удельные теплоемкости продукта и горячего теплоносителя;

- температуры продукта и горячего теплоносителя на входе в теплообменник;

- температура горячего теплоносителя на выходе из теплообменника.

Решая данное уравнение относительно , получим:

Расход теплоносителя можно легко стабилизировать или использовать для внесения эффективных регулирующих воздействий. Расход продукта определяется другими технологическими процессами, а не процессом нагревания, поэтому он не может быть ни стабилизирован, ни использован для внесения регулирующих воздействий; при изменении в теплообменник будут поступать сильные возмущения. Температуры и , а также удельные теплоемкости сп и ст определяются технологическими режимами других процессов, поэтому стабилизировать их при ведении процесса нагревания невозможно. К неликвидируемым возмущениям относятся также изменение температуры окружающей среды и свойств теплопередающей стенки вследствие отложения солей, а также коррозии. Анализ объекта управления показал, что большую часть возмущающих воздействий невозможно устранить. В связи с этим следует в качестве регулируемой величины брать температуру , а регулирующее воздействие осуществлять путем изменения расхода .

Теплообменники как объекты регулирования температуры обладают большими запаздываниями, поэтому следует уделять особое внимание выбору места установки датчика и закону регулирования. Для уменьшения транспортных запаздываний датчик температуры необходимо помещать как можно ближе к теплообменнику. Для устранения запаздывания значительный эффект может дать применение регуляторов с предварением и исполнительных механизмов с позиционерами.

В качестве контролируемых величин следует принимать расходы теплоносителей, их конечные и начальные температуры, давления. Знание текущих значений этих параметров необходимо для нормального пуска, наладки и эксплуатации процесса. Расход требуется знать также для подсчета технико-экономических показателей процесса, а расход и температуру - для оперативного управления процессом.

Сигнализации подлежат температура и расход продукта. В связи с тем что резкое падение расхода может послужить причиной выхода из строя теплообменника, устройство защиты в этом случае должно перекрывать линию горячего теплоносителя.

2 Анализ технологического процесса как объекта автоматизации

На основании описания технологического процесса задачами автоматизации являются:

- поддержание расхода горячего теплоносителя

- поддержание давления исходного теплоносителя

- поддержание и сигнализация температуры продукта

- поддержание и сигнализация расхода продукта

- поддержание температуры в трубопроводах

- поддержание давления конечного теплоносителя

Технологическая карта параметров

Аппарат	Параметр	Номинальное значение	Допустимое отклонение	Функциональные признаки ТСА
				Показание	Регистрация	Блокировка	Сигнализация	Регулирование
Трубопровод	Расход теплоносителя	15 кг/с	+10 %	Щ	Щ
Трубопровод	Давление исходного теплоносителя	0,1 МПа	+10 %	Щ	Щ
Трубопровод	Температура продукта	60С	+5 %	Щ	Щ		Щ	Подачей теплоносителя
Трубопровод	Расход продукта	20 кг/с	+10 %	Щ	Щ		Щ
Трубопровод	Температура в трубопроводах	60С	+5 %	Щ	Щ
Трубопровод	Давление конечного теплоносителя	0,1 МПа	+10 %	Щ	Щ

3 Упрощенная функциональная схема автоматизации

4 Выбор и разработка функциональной схемы автоматизации

1. В процессе происходит поддержание расхода горячего теплоносителя. Регулирование происходит следующим образом. Сигнал с камерной диафрагмы FE 1-1 поступает в промежуточный преобразователь FT 1-2, а затем во вторичный блок FIR 1-3, установленный на щите.

2. В процессе происходит поддержание давления в трубопроводе теплоносителя. Регулирование происходит следующим образом. Сигнал с преобразователя РT 2-1 поступает во вторичный блок PIR 2-2, установленный на щите.

3. В процессе происходит поддержание и сигнализация температуры продукта. Регулирование происходит следующим образом. Сигнал с датчика температуры ТЕ 3-1 поступает во вторичный блок TRCА 3-2, установленный на щите, и затем в регулирующий блок TY 3-3, который выдает управляющее действие на исполнительный механизм регулирующего органа 3-4.

4. В процессе происходит поддержание и сигнализация расхода исходного продукта. Регулирование происходит следующим образом. Сигнал с камерной диафрагмы FE 4-1 поступает в промежуточный преобразователь FT 4-2, а затем во вторичный блок FIRА 4-3, установленный на щите.

5. В трубопроводах происходит поддержание температуры. Регулирование происходит следующим образом. Сигнал с датчика температуры ТЕ 5-1 поступает во вторичный блок TJIR 5-2, установленный на щите.

6. В процессе происходит поддержание давления в трубопроводе выходящего теплоносите-ля. Регулирование происходит следующим образом. Сигнал с преобразователя РT 6-1 поступает во вторичный блок PIR 6-2, установленный на щите.

5 Выбор технических средств автоматизации

Поз.	Измеряемый (регулир.) параметр	Номи-нал. знач. параметра	Место установки	Наименование прибора	Тип	Краткая техн. харак-теристика	Колво	Лит. источник
1-1	Расход теплоносителя	15 кг/с	Трубопровод	Диафрагма камерная	ДК-6	Ру = 0,6 МПа	1	2 [136]
1-2			По месту	Дифманометр	МЕТРАН 43 ДД	+ 0,5%	1	3 [35]
1-3			Центральный щит	Автоматический мост	ДИСК-250 2231	+ 0,5%	1	2 [379]
2-1	Давление исходного теплоносителя	0,1 МПа	Трубопровод	Преобразователь давления	МЕТРАН 43 ДИ	+0,25%	1	3 [29]
2-2			Центральный щит	Автоматический мост	ДИСК-250 2231	+ 0,5%	1	2 [379]
3-1	Температура продукта	60С	Трубопровод	Термопреобра-зователь сопротивления	ТСП-0879 50 П	-50 +600С	1	2 [58]
3-2			Центральный щит	Автоматический мост	ДИСК-250 2231	+ 0,5%	1	2 [379]
3-3			По месту	Преобразова-тель электро-пневматический	ЭПП-М	Класс точности 1,5	1	2 [600]
3-4			Трубо-провод	Клапан регулирующий	25С 94НЖ	Dy = 80 мм Ру = 6,3 МПа	1	2 [777]
4-1	Расход продукта	20 кг/с	Трубо-провод	Диафрагма камерная	ДК-6	Ру = 0,6МПа	1	2 [136]
4-2			По месту	Дифманометр	МЕТРАН 43 ДД	+ 0,5%	1	3 [35]
4-3			Центральный щит	Автоматический мост	ДИСК-250 2231	+ 0,5%	1	2 [379]
5-1	Температура	60С	Трубо-провод	Термопреобразователь сопротивления	ТСП-0879 50 П	-50 +600С	3	2 [58]
5-2			Центральный щит	Автоматический мост	ДИСК-250 2231	+ 0,5%	1	2 [379]
6-1	Давление конечного теплоносителя	0,1 МПа	Трубо-провод	Преобразователь давления	МЕТРАН 43 ДИ	+0,25%	1	3 [29]
6-2			Централь-ный щит	Автоматический мост	ДИСК-250 2231	+ 0,5%	1	2 [379]

6 Развернутая функциональная схема автоматизации

1 2 3 4 5 6 7

Приборы по месту

Приборы на щите

Выводы

В данной курсовой работе был рассмотрен технологический процесс нагревания.

Проведен анализ технологического процесса как объекта автоматизации, предложена функциональная схема автоматизации. Также были выбраны технические средства автоматизации на основе принятой системы контроля и регулирования, которые представлены в спецификации. В ходе работы были приобретены навыки чтения и составления простейших функциональных схем автоматизации.

Список использованной литературы

1. Голубятников В.А., Шувалов В.В. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности. М., 1985.

2. Промышленные приборы и средства автоматизации: Справ. / Под ред. В.В. Черенкова. Л., 1987.

3. Номенклатурный каталог «Концерн Метран», 1995 г.

4. Системы управления химико-технологическими процессами: Метод. Указания к выполнению курсовой работы для студентов спец. 2501, 2502 всех форм обучения / НГТУ; Сост.: М.А. Фадеев, Н.Новгород, 2000, 26 с.

5. Лекционный материал.