1. Сталь различных способов производства
В зависимости от способа производства стали отличаются по содержанию примесей, чем и обусловлено различие в их свойствах.

Сталь подразделяют на бессемеровскую, мартеновскую, кислородно-конвертерную и электросталь.

Самый прогрессивный способ получения стали - конвертерный (продолжительность плавки - 30-60 мин.).

Длительность мартеновской плавки до 11 часов.

Сталь получают из чугуна, содержащего большое количество Mn, P, S, C, Si.

При производстве стали примеси удаляют, окисляя их и переводя в шлак, снижают содержание углерода.

Большое количество окислов FеО в стали ухудшают ее качество. Для снижения количества окислов (т.е. содержания кислорода) сталь раскисляют, путем добавления ферромарганца - FeMn, ферросилиция - FeSi, а также Al, Ti.

Эти раскислители имеют сродство к кислороду больше, чем железо.

В зависимости от раскисления стали делят на:

спокойную сталь - раскисляют FeMn, FeSi, Al или Ti. Обозначают сп.

кипящую сталь - раскислена только FеMn. Обозначают кп.

полуспокойную сталь - раскислена FеMn и Al, т.е. характеризуется промежуточным раскислением. Обозначают пс.

Стали отличаются по химическому составу в зависимости от раскисления:

сп - 0,14 - 0,3% Si, ~ 0,002% О2;

пс - 0,05 - 0,10% Si, ~ 0,01% О2;

кп - <0,05% Si, ~ 0,02% О2.

По данному химическому составу можно сказать какая это сталь по способу раскисления.

Спокойная сталь (сп) - слиток затвердевает спокойно, без выделения газов, усадочная раковина сосредоточена в верхней части отливки.

Кипящая сталь (кп) - застывает с выделением газов; ускоренно охлаждаясь из металла выделяются газы СО и СО2 (наблюдается эффект кипения стали). Усадочная раковина закрытого типа, качество стали более низкое).

Стали различных способов раскисления характеризуются следующими показателями выхода годного: спокойная сталь - 58-90%; полуспокойная сталь - 90-95%; кипящая сталь - 95-100%.

Стальные слитки неоднородны по химическому составу. Химическая неоднородность, или ликвация, возникает вследствие уменьшения растворимости примесей в железе при его переходе из жидкого состояния в твердое. В верхней части слитка из-за конвекции жидкого металла содержание серы, фосфора и углерода увеличивается в несколько раз, а в нижней части - уменьшается. При прокатке - прибыльную, подприбыльную, и донную части слитка отрезают.

Строение стальных слитков различных способов раскисления

Рисунок 1.

2. Классификация углеродистых сталей

В зависимости от назначения стали делят на:

конструкционные (детали машин, механизмов и различных конструкций, болты, гайки, мосты, краны);

инструментальные стали (режущий инструмент, мерительный инструмент, штампы).

По структуре:

- доэвтектоидные;

- эвтектоидные;

- заэвтектоидные.

По содержанию углерода:

- малоуглеродистые (0,025ч0,25%С);

- среднеуглеродистые (0,25ч0,6%С);

- высокоуглеродистые (> 0,6%С).

По качеству:

- обыкновенного качества ( <0,05%S; <0,04%Р);

- качественные ( <0,04%S; <0,035%Р);

- высококачественные ( <0,03%S; <0,03%Р).

Качество сталей определяется содержанием в них вредных примесей: серы и фосфора.

Конструкционные стали изготавливают обыкновенного качества и качественными; инструментальные стали - качественными и высококачественными.

3. Стали обыкновенного качества

Данные стали в процессе выплавки меньше очищаются от вредных примесей и содержат больше S и Р, большое количество неметаллических включений, значительно развита ликвация. Содержание S до 0,05%; Р до 0,04%.

Маркируются: Cт0, Cт 1, Cт2, Cт3, Cт4, Cт5, Cт6.

Все эти стали по структуре доэвтектоидные - 0,06-0,49%С.

Указание способа раскисления:

Cт 1кп Cт 3 кп

Cт 1 пс Cт 3 пс

Cт 1 сп Cт 3 сп

Начиная со стали 4 выпускают только стали сп и пс: Cт6сп, Cт6пс.

Каждая марка стали выполняется в 14 вариантах, которые гарантируют определенные механические, химические свойства (ув, ут, KCV, д, содержание Р, S, Mn, C…).

Рассмотрим в качестве примера сталь - Cт3сп4.

Первая цифра «3» - указывает только порядковый номер марки стали по ГОСТ 380-88, а не содержание углерода. Но с увеличением номера содержание углерода увеличивается. Чем больше содержится в стали углерода, тем выше прочность (ут, ув) и ниже пластичность (д, ш, KCU).

Вторая цифра «4» (может изменяться от 1 до 5) - гарантирует определенные механические свойства и химический состав стали (категория поставки).

Стали 1-ой категории имеют гарантию по механическим свойствам (предел текучести (ут, МПа), временное сопротивление (ув, МПа), относительное удлинение (д, %)).

Стали 2-ой категории имеют гарантию по механическим свойствам и химическому составу.

Стали 3-й категории - по механическим свойствам, химическому составу и ударной вязкости при +200С.

Стали 4-ой категории - по механическим свойствам, химическому составу и ударной вязкости при -200С.

Стали 5-ой категории - по механическим свойствам, химическому составу, ударной вязкости при -200С и после старения.

Таблица № 1 Состав сталей и механические свойства сталей обыкновенного качества (ГОСТ 380-88)

Массовая доля	Механические свойства
Марка стали	%С	%Si	%Mn	ув, н/мм2	ут, н/мм2	д, %	KCU Дж/см2 (кгс·м/см2)
Ст 0	0,23	0,05	0,25-0,5	300		22
Ст 1 сп	0,06 - 0,12	0,15-0,30	0,25-0,5	305-380		34
Ст 3 кп	0,14 - 0,22	0,07	0,3-0,6	380-460	235	27
Ст3пс	0,14 - 0,22	0,05-0,15	0,4-0,65	370-480	345	26	108 при -200С
Ст3сп	0,14 - 0,22	0,12-0,30	0,4-0,65	380-490	355	26	98 при -200С
Ст6сп	0,38 - 0,49	0,15-0,35	0,5-0,8	590	315	15

Для сталей марки Ст0 (беззаказка):

S < 0 < 0,06%, Р < < 0,07%.

Области применения сталей обыкновенного качества:

Ст0 - ограждения, перила, кожухи, обшивка (т.е. детали неответственные).

Ст1 - детали с высокой вязкостью и низкой твердостью (анкерные (фундаментные) болты, связывающие обшивки).

Ст2 - неответственные детали требующие высокой пластичности или глубокой вытяжки.

Ст3 - несущие элементы сварных и не сварных конструкций или деталей; фасонные швеллеры для рамы тракторов, обода колес автомобилей, фасонные профили для с/х машиностроения; арматура гладкого профиля для армирования ж/б конструкций.

Ст5 - болты, гайки, тяги, трубные решетки, клинья, рычаги, упоры, штыри, стержни, пальцы.

Ст6 - бабы молотов (ударная часть), шпиндели (вращающая часть на станке), ломы строительные.

От Ст0 до Ст6 - балки двутавровые, швеллеры, угловая сталь.

Стали обыкновенного качества поставляются по гарантированному химическому составу и механическим свойствам.

Спокойная сталь по температуре перехода в хрупкое состояние значительно лучше, чем кипящая.

4. Качественные конструкционные углеродистые стали

Эти стали выплавляют кислородно-конверторным способом, в мартеновских печах или электропечах. В зависимости от раскисления они могут быть спокойными или кипящими.

К стали этой группы предъявляются более высокие требования относительно химического состава:

меньше содержание серы - 0,04%,

фосфора - 0,035%;

меньше количество неметаллических включений;

повышенные требования к макро- и микроструктуре сплава.

Поставляются стали по гарантированному химическому составу и механическим свойствам.

Маркировка производится цифрами по ГОСТ1050-88: 05, 08, 10, 15, 20, …70, 75, 85,…08ю (Al), 10кп. Цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента.

Стали 65, 70, 75, 80 можно отнести к группе рессорно-пружинных сталей (характеризуются высоким пределом упругости).

Выпускают стали в соответствии с ГОСТ 1050-88. Изготавливают горячекатаную и кованую сталь с термической обработкой (отжиг, нормализация, высокий отпуск), так и без нее.

Сталь предназначается для горячей обработки давлением, механической обработки и для холодного волочения (подкат).

Таблица № 2 Химический состав и механические свойства углеродистой качественной стали (ГОСТ 1050-88)

Марка	%С	ув, н/мм2	ут, н/мм2	д,%	Ш, %	KCU Дж/см2
08кп	0,05-0,11	310 (32)	196 (20)	34	60	-
08ю	0,05-0,11	310	196	34	60	-
08	0,05-0,11	310	196	32	60	-
20	0,17-0,24	410	245	28	85	-
30	0,27-0,35	480	294	24	50	78
40	0,37-0,45	560	333	20	45	59
60	0,57-0,65	687	402	12	35	-
Рессорно-пружинные стали
65	0,62-0,7	676	402	10	35
70	0,67-0,75	715	421	9	30
75	0,72-0,8	1078	941	7	30
80	0,82-0,9	1128	980	6	30

В сталях 08, 10, 15, 20 - Mn ? 0,35 - 0,65%.

В остальных: Mn ? 0,5 ч 0,8%.

Содержание кремния: Si ? 0,17 - 0,37% (в кипящих сталях 0,07%).

Области применения углеродистых качественных конструкционных сталей.

05кп, 08, 08кп, 08ю - детали изготавливаемые холодной штамповкой и глубокой вытяжкой (кузова, крылья автомобилей, топливные баки, змеевики, элементы сварных конструкций);

10, 15 - используют для деталей не испытывающих высоких нагрузок: кулачковые валики, рычаги, оси, втулки, болты, гайки, заклепки, муфты.

20, 25 - крепежный материал, соединительные муфты, шпиндели, толкатели клапанов, пальцы рессор, рамы и другие детали автотракторного с/х машиностроения.

30, 35 - слабонагруженные оси, валы различных машин и механизмов, шпиндели, шестерни ,рычаги, звездочки, кольца, шатуны.

40, 45, 50 - средненагруженные оси, валы, шестерни, втулки, коленчатые валы, плунжеры, фрикционные диски.

60, 65, 70, 75, 80, 85 - пружины, рессоры, шпиндели, замковые шайбы, прокатные валки, ж/д рельсы, крановые колеса.

5. Автоматные стали (конструкционные)

Хорошо обрабатываются при больших скоростях резания, при этом получается высокое качество поверхности. Это достигается повышенным содержанием серы и фосфора. (S = 0,08 ч 0,3%; Р ? 0,08 ч 0,15%).

Сульфиды марганца MnS способствуют образованию короткой и ломкой стружки. Фосфор, повышая прочность, твердость и порог хладноломкости, способствует образованию ломкой стружки и получению гладкой и блестящей поверхности.

Маркировка: А12, где А - автоматная, «12» - среднее содержание углерода в сотых долях процента.

А4ОГ - повышенное содержание Mn (1,2-1,55%).

Содержание: S ? 0,08 - 0,3%;

Р ? 0,08 - 0,15%.

А12 - 0,12%С, А30 - 0,3%С, А20 - 0,2%С, А40Г - 0,4%С.

Для улучшения обрабатываемости можно добавлять свинец в количестве 0,15 - 0,3%.

АС11, АС 14, АС40 - 0,4%С.

Может быть проведено легирование селеном (Se): ? 0,1%.

А35Е - 0,35%С.

Обрабатываемость улучшается в 2 раза (по сравнению со сталями с повышенным содержанием S и P).

Из автоматных сталей изготавливают болты, гайки, винты, детали сложной конфигурации на станках автоматах.

6. Инструментальные качественные углероды

Маркируются углеродистые инструментальные стали по ГОСТ1435-74: У7, У8, У10, У11, У12, У13, У14. Цифра показывает среднее содержание углерода в десятых долях процента: У7 - 0,7 % С; У11 - 1,1%С. Стали могут быть качественные и высококачественные.

Содержание вредных примесей:

Буква А в конце марки, указывает, что сталь высококачественная:

Обозначение высококачественных углеродистых инструментальных сталей: У7А, У8А, …, У13А.

Эти стали не обладают теплостойкостью, рабочая температура не более 190-2000С (при нагреве выше происходит резкое снижение твердости режущей кромки) с HRC62-63 до HRC15-18 (НВ 170-180).

Области применения инструментальных сталей:

У7, У7А - зубила, молотки, плоскогубцы, кусачки, пневмоинструмент.

У8, У8А - фрезы, ножи, зенковки, штампы, матрицы, пуансоны, ножницы, деревообрабатывающий инструмент.

У9, У9А, У10, У10А - сверла, метчики, развертки, плашки, матрицы для холодной штамповки.

У11, У11А, У12, У12А, У13, У13А - резцы, напильники, сверла, измерительный инструмент, ножовочные полотна (легированные ~ в 6-ть раз дороже углеродистых).

Используют после термической обработки.

Литература

1. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. М., 1972, 1980.

2. Гуляев А.П. Металловедение. М., 1986.

3. Антикайн П.А. Металловедение. М., 1972.