Для определения степени чистоты по эталону применяют приборы разнообразной конструкции. По содержанию механических примесей молоко в соответствии с эталоном, предусмотренным ГОСТом, разделяют на три группы: в молоке 1 группы на фильтре отсутствуют частицы механических примесей, 2 - на фильтре обнаруживаются отдельный частицы3 - на фильтре имеется заметный осадок частиц механических примесей.

Бактериальную обсемененность молока определяют по редуктазной пробе и относят молоко к одному из 4 классов. К классу 1 относят молоко, содержащее менее 0,5 млн. бактерий в 1 мл. Это хорошее в бактериальном отношении молоко можно использовать в производстве различных молочных продуктов. К классу 2 относят молоко, содержащее до 4 млн. бактерий в 1 мл. в молоке класса 3 содержится до 20 млн. бактерий в 1 мл. молоко класса 4 не принимают заводы молочной промышленности.

Молоко кислотностью не выше 21 0Т, бактериальной обсемененностью не ниже 3 класса и степенью чистоты не ниже 2 группы, а также молоко от больных или подозреваемых в заболевании коров, использование в пищу которого разрешается после термической обработки, принимается как не сортовое.

Молоко кислотностью свыше 21 0Т считается некондиционным и приемке не подлежит.

Расчеты за сданное молоко проводятся по базисной жирности и содержанию белка соответствующим средним нормам для данного сырья. При приемке проводят также контроль молока на санитарно-биологическое состояние (раз в декаду), на механическую загрязненность, на бактериологическую обсемененность.

Также в качестве сырья для производства пастеризованного молока используют восстановленное и рекомбинированное молоко и их смеси. При выработке пастеризованного восстановленного молока сухие компоненты растворяют в воде при температуре 38…420 С, фильтруют и охлаждают до 5…80 С. С целью набухания белков и достижения требуемой плотности восстановленное молоко выдерживают при температуре охлаждения в течении 3…4 часов.

Технологический процесс состоит из следующих операций:

приемка

очистка

сепарирование

нормализация (периодическим способом или сепаратором - нормализатором)

гомогенизация

пастеризация

охлаждение

фасование, упаковывание и хранение.

Принятое цельное молоко подвергается подогреву до 40 - 45 0С и очистке на сепараторах молокоочистителях. Затем молоко нормализуется путем отделения сливок на сепараторах-нормализаторах или путем разделения цельного молока на обезжиренное и сливки в сепараторах-сливкоотделитилях с последующим смешением их в нужной пропорции. После этого молоко подогревается до 45…550С и гомогенизируется при давлении 10-15 МПа. Нормализованное и гомогенизированное молоко пастеризуется при 76 0С с выдержкой 15-20 с. Затем молоко охлаждается до 4-6 0С. Охлажденное молоко разливается и упаковывается в стеклянную, бумажную или полимерную тару. В отличии от бутылок пакеты используются однократно. При этом исключатся сложный процесс мойки, сокращаются необходимый площади, численность обслуживающего персонала, расход энергии, моющих средств и воды, улучшаются санитарные условия производства. Полимерная тара значительно легче бутылок и поэтому удобна для потребителя и транспортировки. Срок хранения герметично упакованного пастеризованного молока при температуре 4±20С составляет 3 сут.

Схема направления переработки молока

2.2 Продуктовый расчет для питьевого молока с м. д. ж.3,2%
Масса готового продукта (Мгп) равна 1200 кг. Молоко поступает жирностью 3,5%. По массе готового продукта определяем массу нормализованного молока (Мн) с учетом предельно допустимых потерь молока при приемке, обработке и фасовке:

Мн =, (1)

Где: Мн - масса нормализованного молока, кг;

Мгп - масса готового продукта, кг

Р - норма расхода нормализованного молока на 1 т продукта, кг/т

(Р=1008,6)

Мн ==1210,32 (кг)

Массовую долю жира в нормализованном молоке рассчитываем по формуле:

Жн = Жгп + 0,05, (2)

где, Жн - жир нормализованного молока,%

Жгп - жир готового продукта,%

Жн= 3,2+ 0,05=3,25%

Определяем вариант нормализации:

Жн =3,25% < Жц = 3,5%

Нормализацию путем смешивания ЖнВ Жц.

Расчет масс компонентов нормализации (цельное молоко и. обезжиренное молоко) выполняем по следующим формулам.

Определяем сколько требуется цельного молока:

Мц=, (3)

где, Мц - масса цельного молока, кг;

Жц - жир цельного молока,%

Жо - жир обезжиренного молока.

Мц==1122,6 (кг)

Мо= , (4)

Мо==87,7 (кг), проверка: Мн= Мц+ Мс

1122,6+87,7= 1210,3 (кг)

Массу обезжиренного молока получаем сепарированием цельного молока. Расчеты выполняем по формулам:

Мц=, (5)

где, Жс - жир сливок (30%),%;

П3 - потери обезжиренного молока при получении на заводе (П3 =0,4).

Мц==99,5 (кг)

Мс= (6)

где, П2 - потери обезжиренного молока при его получении на заводе

(П2 - 0,27).

Мс==11,42 (кг)

11,42 кг- остаток сливок от производства питьевого молока с м. д. ж.3,2%.

Результаты продуктового расчета приведены в таблице 4.

Таблица 4. Таблица продуктового расчета

Продукты	Затрачено, кг	Получено
	Нормализованное молоко	в том числе	Готового продукта
		Цельное молоко	Обезжиренное молоко
Молоко с м. д. ж.3,2%	1210,32	1122,6	87,7	1200

При производстве пастеризованного молока у нас осталось:

Сливки с м. д. ж. 30% -11,42 кг

Оставшуюся продукцию целесообразней отдавать хозяйствам поставляющим молоко-сырье. А они используют в своих целях, для выпойки животных. Между хозяйством и заводом происходит обмен.

3. Технологическое оборудование
Схема производства пастеризованного молока с м. д. ж.3,2%

приемка: молоко цельное ГОСТ 13264-88; насос центробежный, счетчик, фильтр, охладитель, резервуар для хранения молока

подогрев: Т=40…450С; пастеризатор (1 секция рекуперации)

очистка: саморазгружающийся сепаратор-сливкоотделитель / очиститель

нормализация: саморазгружающийся сепаратор-сливкоотделитель / очиститель

гомогенизация: Р=10…15МПа, Т=40…450С; гомогенизатор

пастеризация: Т=76±20С, выдержка 15-20 сек; пастеризатор (секция пастеризации)

охлаждение: Т=4…60С; пастеризатор (охлаждающая секция)

упаковывание в пакеты: упаковочный автомат

хранение: Т=4±20С, время=3 сут

3.1 Подбор технологического оборудования
Приемное отделение.

Мощность молочного предприятия составляет 1200 кг в смену. Согласно нормам технологического проектирования, при данной мощности завода предусматривается приемка молока в 1 смены, не менее 2 часов в смену.

Часовая производительность оборудования определяется по формуле:

Q = Mm/t =1210/2 = 605 кг/ч

где Mm - масса молока в смену, кг;

t - время приемки молока, ч.

Для приемки заданного количества молока предусматривается насос центробежный Г2-ОПА (6 м3/ч) и пластинчатый охладитель одноконтурный для молока ОП-1000М (1000 л/ч)

Для промежуточного хранения сырого молока в соответствии с ВНТП вместимость резервуаров должна составить 100% от суточного поступления. В связи с этим предусматривается 1 резервуар вместимостью 2 м3 РМ-В-2.

Аппаратное отделение

Для проведения пастеризации молока, согласно продуктовому расчету, удобна установка марки ПМР-0,2Вт. Она обеспечит необходимые режимы. Время эффективной работы установки 6 часов.

1210/6= 201,66 кг/ч

Таким образом, предусматривается пастеризационно-охладительная установка производительностью 1200 л/ч ПМР-0,2Вт.

Время ее работы при производстве молока пастеризованного составляет:

1210/1200= 1,008 ч

Сепаратор-сливкоотделитель\очиститель и гомогенизатор целесообразно подобрать такой производительности, как и пастеризатор. Выбираем саморазгружающийся сепаратор-сливкоотделитель ОСЦП-1,5М (1200 л/ч) и гомогенизатор П8-ГМ-1,25/20 (1,25 м3/ч).

Отделение розлива

В этом отделении предусмотрим емкость для хранения пастеризованного молока до розлива РМ-В-2 (2м3). Насос Г2-ОПА (6 м3/ч). Автомат фасовочно-упаковочный РТ-УМ-21-Ж для упаковки готового продукта в 1 литровые пакеты, производительностью до 50 упаковок в минуту. Время его работы составит

1200/50 = 24 мин

3.2 Оборудование
Охладитель одноконтурный для молока ОП-1000М

Предназначен для охлаждения молока в непрерывном тонкослойном закрытом потоке до температуры хранения. Состоит из пластинчатого теплообменника и приборов контроля температуры продукта.

Производительность, л\ч 1000

Хладоноситель ледяная вода

Потребление холода, кВт*ч 47

Ледяная вода:

Расход, м3\ч 3-4

Давление, МПа 0,2-0,3

Температура, 0С 1-2

Габаритные размеры, мм 850x500x1300 (0,425 м2)

Масса, кг 200

Емкость для приемки и резервирования молока РМ-В-2

Предназначена для приемки и хранения охлажденного до 60С молока на предприятиях молочной промышленности

Объем, м3 2

Перемешивающее устройство мешалка рамного типа

Частота вращения мешалки, мин-1 17

Мощность привода, кВт 0,75

Габаритные размеры, мм 1510x1510x2110 (2,280м2)

Масса, кг 410

Установка для пастеризации и охлаждения молока (пастеризатор) ПМР-0,2Вт

Предназначена для пастеризации и охлаждения молока в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов.

Используется для пастеризации напитков и * других жидких пищевых продуктов (сливки, кефир, меланж, майонез, соки и др.). Энергетическая оптимизация происходит путем использования роторного нагревателя.

Возможны достижение более высоких температур пастеризации (от 70 до 150°С) и стерилизации, частичная гомогенизация (12-16%). Технологическая унификация с сепаратором-сливкоотделителем/очистителем. Саморегулирующийся процесс пастеризации за счет автоматического устройства блокировки предупредительное сигнализации. Использование отходящего тепла для подогрева исходного продукта.

Установка работает надежно на рабочих режимах при температуре окружающей среды от 5 до 40°С и относительной влажности 65% при 20°С.

Рис.3. Технологическая схема пастеризатора ПМР-0,2 ВТ: 1 - пульт управления; 2 - термометр сопротивления; 3 - автоматический клапан возврата; 4 - вход молока; 5 - приемный бак; 6 - молочный насос; 7 - фильтр; 8 - пластинчатый теплообменник; 9 - выход молока; 10 - выдерживатель; 11 - кран проходной; 12-роторный нагреватель

Молоко из емкости для хранения поступает в приемный бак, насосом подается в фильтр и далее в пластинчатый теплообменный аппарат. В секции регенерации аппарата молоко подогревается за счет теплоты, передаваемой от продукта, поступающего из выдерживателя, и подается в роторный нагреватель. Температура обработки молока в нагревателе измеряется термометром сопротивления и отображается с помощью цифрового индикатора на пульте управления. В случае нарушения заданного режима пастеризации молоко с помощью автоматического клапана возврата направляется на повторную обработку. Нагретое до нужной температуры молоко подается в выдерживатель, где находится 15...20 с, а затем последовательно перемещается через секции регенерации и охлаждения пластинчатого теплообменного аппарата.

Пастеризатор оснащен электронным управлением, что позволяет непрерывно контролировать его рабочие параметры.

Производительность при температуре

входящего молока 15-20°С и

мощности электродвигателя нагревателя, л/ч:

11 кВт (ПМР-1) 1200

Температура, °С:

поступающего на обработку молока 4-30

пастеризации (по требованию заказчика) 74-96

Установленная мощность, кВт 6,5-16

Климатическое исполнение УХЛ 4,2

по ГОСТ 15150-69

Температура охлажденного молока

(при температуре хладоносителя 1…30С

и при интенсивности подачи

не менее 1,5 м3\ч), 0С 6-10

Длительность выдержки

(по требованию заказчика возможно

увеличение времени выдержки), с 20-40

Фильтр цилиндрический

(фильтрующий элемент)

нетканый материал или сетка

Длительность прогрева установки, мин 15

Занимаемая площадь, м2 2,1

Габаритные размеры, мм 1900x1200x1200

Масса, кг 300-400

Саморазгружающийся сепаратор-сливкоотделитель ОСЦП-1,5М

Предназначен для применения на молокоперерабатывающих предприятиях небольшой мощности при разделении цельного молока температурой 35-50°С на сливки и обезжиренное молоко с одновременной очисткой от загрязнений, а также для нормализации молока по жировой фракции.

Производительность, л/ч до 1200

Жирность,%:

сливок 18-45

нормализованного молока 1-3,5

Массовая доля жира в

обезжиренном молоке,% 0,05

Барабан:

масса, кг 57

диаметр, мм 305

Объем шламового пространства, дм3 0,8

Время частичной разгрузки, с 0,1-0,2

Установленная мощность, кВт 2,2

Габаритные размеры, мм 700x500x1140±5 (0,35м3)

Масса (без пульта управления), кг 250

Электронасос центробежный Г2-ОПА.

Предназначен для перекачивания молока, соков, пива, вина, воды и других жидких пищевых продуктов на предприятиях перерабатывающих отраслей промышленности.

Подача, м3\ч 6

Напор, м вод. ст.12

Диаметр входного и выходного патрубков, мм 40

Электродвигатель:

Мощность, кВт 0.75

Частота вращения вала, мин-1 3000

Габаритные размеры, мм 515x310x390 (0,16 м2)

Масса, кг 21

Насос шестереночный.

Предназначен для перекачивания сливок

Гомогенизатор П8-ГМ-1,25/20 (рис.4)

Предназначены для гомогенизации молока, жидких молочных продуктов, смесей для мороженого, продуктов детского питания, плодово-ягодных соков.

Рис.4. Гомогенизатор майонезов, кетчупов и других продуктов, сходных по консистенции и вязкости.

Продукт, подлежащий гомогенизации, подается плунжерным насосом под высоким давлением в гомогенизирующую головку, в которой, проходя через узкую щель между седлом и клапаном с большой скоростью, подвергается гомогенизации, образуя равномерную мелкодисперсную среду.

Производительность, м3/ч 1,25

Максимальное давление гомогенизации, МПа 20

Мощность двигателя, кВт 11

Габаритные размеры, мм 780x660x1240 (0,52м2)

Масса, кг 200

Автомат фасовочно-упаковочный РТ-УМ-21-Ж (рис.5)

Предназначен для точного дозирования и автоматической упаковки жидких и пастообразных продуктов (молоко, соки, сметана, кефир, майонез, кетчуп и др.), а также непищевых продуктов подобной структуры в пакеты, формируемые из рулона полиэтиленовой и других термосвариваемых пленок.

Состоит из жидкостного универсального дозатора РТ-ДЖ, универсального упаковочного модуля РТ-УМ-21, электронного блока управления.

Рис.5 Автомат фасовочно-упаковочный

Дополнительно поставляются комплект сменных формирующих устройств для пакетов шириной 94-190 мм, устройства для проставления даты (различного типа) и работы по фотометке, комплект постоянных нагревательных элементов, устройство формирования плоского дна пакета (гассет), транспортер для отвода готовой продукции, воздушный компрессор, бак для продукта с датчиком уровня, система циркуляционной мойки.

Производительность (в зависимости от

дозы и вида продукта) в минуту, упаковки до 50

Дозирование объемное

Доза, л 0,02-2

Допустимое отклонение объема дозы,% +-2

Размеры пакета, мм:

длина 50-280

ширина 94, 120, 140, 150, 170, 190

Воздух:

расход, л/мин 230

давление, МПа 0,6

Напряжение, В 220

Установленная мощность, кВт 1,65

Габаритные размеры, мм 1200x720x1500 (0,864 м2)

Масса, кг 200

Промежуточная емкость 10.03пр-0,6

Предназначена для сбора сырых сливок после сепарирования, может быть использована как промежуточная для любых жидких продуктов (молоко, обрат, сыворотка и т.д.) и воды.

Емкость вертикальная типа 10.03пр изготовлена в виде двухслойного цилиндра с крышкой, защитным кожухом, плоским днищем. Между корпусом и кожухом расположен слой теплоизоляционного материала.

Рабочая вместимость, м3 0,6

Ширина (наружный диаметр), мм 1000

Внутренний диаметр, мм 950

Высота, мм 1470

Размеры присоединительных штуцеров, мм Ду32

Занимаемая площадь, м2 0,785

Электромагнитный счетчик-расходометр РМ-5П

Предназначен для измерения объема и расхода молока, кисломолочных и других жидких пищевых продуктов.

Выполнен в виде единого резидентного измерительно-вычислительного модуля. Имеет различные варианты монтажа. По заказу может комплектоваться термопреобразователем и преобразователем давления с унифицированным выходным сигналом постоянного тока 4-20 мА.

Функции прибора: вычисление разового и суммарного объема и расхода жидкости, массы продукта, соответствующей разовому и суммарному объему; ввод значения плотности жидкости с помощью клавиатуры измерительно-вычислительной части; отображение на дисплее значения вычислительных величин; отключение счетчика при незаполненном жидкостью трубопроводе.

Преимущества прибора: высокая точность расхода, объема и массы жидкостей; широкий динамический диапазон измерения расхода; автоматическое распознавание трубопроводов (5Ду-1Ду); контроль температуры и давления измеряемой жидкости и большой объем статистических данных о ее параметрах; возможность передачи данных на ЭВМ по интерфейсу RS-485 на расстояние до 1 км, объединения нескольких десятков счетчиков-расходомеров для пищевой промышленности в сеть по интерфейсу RS-485, подключения принтера; отсутствие гидравлического сопротивления электромагнитных датчиков расхода; простота и удобство монтажа и эксплуатации; низкое энергопотребление.

Диаметр трубопровода Ду, мм 25, 50

Диапазон измерения расхода, м3/ч 0,16-32

Относительная погрешность измерения расхода,% ±0,3

Измеряемая жидкость:

удельная электрическая проводимость, см/м от 10~3 до 10

температура, °С до 150

давление, МПа до 0,6

Потребляемая мощность, Вт 10

Межпроверочный интервал, годы 1

Температура продуктов, содержащих белок, °С до 60

Срок службы, годы 12

Выбранное оборудование приведено в таблице 5 и 6.

Таблица 5. Технологическое оборудование

Наименование оборудования	Тип марка	производительность	Габариты, мм.	Занимаемая площадь	Количество оборудования	Общая площадь м2
			длина	ширина	высота
Оборудование для производства пастеризованного молока
Пластинчатый охладитель	ОП-1000М	1000л\ч	850	500	1300	0,425	1	0,425
Резервуар	РМ-В-2	2м3 2000л	1510	1510	2110	2,28	3	6,84
Резервуар	РМ-В-1	1м3 1000л	1265	1265	1845	1,61	1	1,61
Насосы	Г2-ОПА	6м3\ч 6000л\ч	515	310	390	0,16	3	0,48
Насос шестереночный							1
Пластинчатая пастеризационно охладительная установка	ПМР-0,2Вт	1200л\ч	1900	1200	1200	2,1	1	2,1
Сепаратор	ОСПЦ-1,5М	1200л\ч	700	500	1140	0,35	1	0,35
Гомогенизатор	П8-ГМ-1,25/20	1,25м3\ч 1250л\ч	780	660	1240	0,52	1	0,52
Линия по розливу молока в пакете по 1л.	РТ-УМ-21Ж	50уп\мин	1200	720	1500	0,865	1	0,865
Промежуточная емкость	10.03пр-0,6	0,6м3 600л				0,768	1	0,768
счетчик-расходометр РМ-5П
Всего		14,12

Таблица 6. Оборудование производственного корпуса

отделения	Оборудование	Тип, марка	Площадь, м2
Приемное	Резервуар для хранения молока	РМ-В-2	2,28
	Центробежный насос для молока	Г2-ОПА	0,16
	Охладитель	ОП-1000М	0,415
	Резервуар для хранения молока	РМ-В-1	1,61
			4,465
Аппаратное	Промежуточная емкость	10.03пр-0,6	0,768
	Резервуар для хранения молока	РМ-В-2	2,28
	Центробежный насос для молока	Г2-ОПА	0,16
	Насос шестереночный		0,16
	Сепаратор	ОСЦП-1,5М	0,35
	Гомогенизатор	П8-ГМ-1,25/20	0,52
	Пластинчатая пастеризационно охладительная установка	ПМР-0,2Вт	2,1
			6,338
Розлива	Линия для розлива пастеризованного молока	РТ-УМ-21Ж	0,865
	Центробежный насос для молока	Г2-ОПА	0,16
	Резервуар для хранения молока	РМ-В-2	2,28
			3,305
Всего	11		14,12

4. Расчет площадей
4.1 Основные проектные решения по компоновке производственного корпуса
Для нормального функционирования предприятия должны быть предусмотрены площади 4 категорий помещений:

1 Основного назначения;

2. Инженерно вспомогательного назначения;

3. Складского и транспортного назначения;

4. Административно-бытового назначения.

В основной перечень помещений, отделений, участков, которые следует предусмотреть в производственном корпусе, входят: отделение приемки молока и мойки автомолцистерн; аппаратный цех (с отделением хранения молока на консервном заводе); производственные цеха (отделения, участки) - кисломолочный, сметано-творожный или сырково-творожный маслодельный, сыродельный, сгущения и сушки, молочного сахара, расфасовки продукции, переработки сыворотки, заквасочное отделение, подготовки сырья и плавления для плавленого сыра и др; оперативные склады тары, припасов и материалов; камеры для созревания сыра и хранения молочных продуктов, а также экспедиции для их реализации; отделение централизованной мойки оборудования и молокопроводов; служба ОТК; помещение дежурных слесарей; холодильно-компрессорный цех (может быть в отдельном зданием); бытовые помещения; и т.д.

Примерное соотношение площадей показано в таблице 7.

Таблица 7. Производственная площадь помещений,%

Помещения	Гормолзаводы
Основное производство	60...70
Вспомогательные помещения	15... 20
Административные помещения	1...2
Бытовые помещения	6...7
Коридоры, лестницы, площадки и др.	8...10

4.2 Расчет площади основного корпуса
Для выбора и обоснования проектных решений по компоновке производственного корпуса необходимо установить его площадь.

Общая площадь производственного корпуса определяется по формуле:

Fобщ=Fосн+Fвсп+Fк. хр. (скл) +Fадм. б. =67,235+5,042+

где

Fобщ - общая площадь производственного корпуса, м2;

Fосн - площадь основных производственных цехов, м2;

Fвсп - площадь вспомогательных помещений, м2;

Fк. хр (скл) - площадь камер хранения, м2.

Fадм. б - площадь административно-бытовых помещений, м2

4.1.1 Расчет площади основных производственных цехов
В зависимости от мощности предприятия и особых требований к условиям производства структура основного производства может быть цеховой и безцеховой.

При цеховой структуре предприятия для расчета площади основных производственных цехов необходимо предварительно решить, какое конкретное оборудование будет установлено в каком цехе. Площади цехов рассчитывают с учетом габаритов технологического оборудования, площадок обслуживания машин и аппаратов, размеров проходов, проездов, расстояний от стен и колон здания до оборудования. Все это учитывает коэффициент запаса площади для обслуживания оборудования. Площадь цехов (цеха) рассчитывается по формуле:

Fц = F об * К,

где Fц - площадь цеха, м2;

Fоб - суммарная площадь занятая оборудованием цеха, м2;

K - коэффициент запаса площади, который зависит от характера производства, наличия транспортных средств и линейных размеров оборудования. Значение К ориентировочно принимают 4-5 - для приемно-аппаратного цеха, 3-4 - для маслодельного, сыродельного, творожного цеха, цеха мороженого и розлива молока, 2-3 - для цехов сгущения, сушки, расфасовки молочных консервов и отделения хранения молока.

Приемный цех:

Fпц=4,465*5=22,325 м2

Аппаратный цех:

Fац=6,338*5=31,69 м2

Цех розлива:

Fцр=3,305*4=13,22 м2

Площадь основных производственных цехов:

Fосн= Fпц +Fац +Fцр = 22,325+31,69+13,22=67,235 м2

4.1.2 Расчет площади камер хранения готовой продукции и складских помещений
Определение площади камеры хранения сырья и готовой продукции ведут по формуле:

Fк. xp = Мсут * Nxp/q * в

где:

Мсут - кол-во вырабатываемого продукта в сутки, кг.

N хр - срок хранения продукта на предприятии, сут.

q - допускаемая грузовая нагрузка, кг/м2 (Приложение Н4)

в - коэффициент запаса площади (0,6-0,75).

Fк. xp=1200*1,5/510*0,7=5,042 м2

Таким образом, площадь основного производства равна 72,227 м2

Литература

1. Аминов М.С. И др. Процессы и аппараты пищевых производств. - М.: Колос, 1999. - 504с.

2. Голубева Л.В., Глаголева Л.Э., Степанов В.М. и др. Проектирование предприятий молочной отрасли с основами промстроительства. - М.: ГИОРД, 2006. - 288с.

3. Крусь Г.Н., Храмцов А.Г., Волокитина Л.В. Технология молока и молочных продуктов. -СПб.: Торг. дом ГИОРД, 2004. - 455 с.

4. Степанова Л.И. Справочник технолога молочного производства. Технология и рецептуры. Т.1. Цельномолочные продукты. -2-е изд. - СПб ГИОРД, 2004. -384с.

5. Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности. /ВНТП 645/137-92: Утв. Комитетом РФ по пищевой и перерабатывающей пром-сти. -М., 1999. - 102с

6. Нормы технологического проектирования семейных ферм, предприятий малой мощности перерабатывающих отраслей (молочная отрасль). ВНТП 645/1645-92 - М. Комитет Комитетом РФ по пищевой и перерабатывающей пром-сти. -М., 1999. - 22с.

7. Кокшарова Т.Е. Методические указания по выполнении сырьевых расчетов при проектировании. - Улан-Удэ, ТМПТЭТ-1999. - 21с.

8. Каталог изготавливаемого и поставляемого оборудования. // 2-е изд Т.1 Преимущество выбора. - М.: Протемол, 2003. - 67 с.

9. Нормативная документация на молоко, молочные продукты (ТУ, ТИ, ГОСТ Р; приказы №200; №257; №1025) и др.

Приложения
Нормы нагрузки молочных продуктов на 1 м и коэффициент использования площади в камерах хранения:

	Грузовая	Коэффициент
Продукт	нагрузка на 1м2 площади, кг	использования площади
Молоко питьевое и диетиче-
ские продукты:
в бумажных пакетах, 1,0 л	356	0,5
Молоко стерилизованное,
в бумажных пакетах, 1л	510	0,7
Молоко во флягах	570	0,7
Творог в брикетах массой
250 и 500 г	640	0,7
во флягах	430	0,7
Сметана в полистирол коро-
бочках массой 200 г	480	0,7
Масло сливочное монолит
массой 20 кг	2250	0,6
в брикетах массой 200 г	1690	0,6
Сыр: Российский	2250	0,6
Голландский	1500	0,5
Костромской	1155	0,5
Сыр плавленый, массой 100г	1080	0,5
Молоко сухое обезжир мешок	1530	0,6
Молоко сух цельное, банках
комбиниров № 13	870	0,6
Молоко цельное сгущенное с
сахаром	2136	0,6
Мороженое в контейнерах	860	0,6
Вспомогательное сырьё
Сахар песок (мешок ткан)	2085	0,6
Мука	1320	0,6

Рекомендуемый перечень вспомогательных помещений и их ориентировочная площадь в основном производственном корпусе предприятия (цеха).

Помещения	Площадь (в строительных квадратах)
	ГМЗ	МКК	МЗ	СЗ
1	2	3	4	5
Приемная лаборатория	0,5	1	0,5	0,5
Химико-бактериологическая лаборатория	2	2	2	2
Заквасочное отделение	1	0,5	0,5	1
Заквасочное отделение кефира	0,5	0,5	0,5	0,5
Отделение восстановления молока	1	-	-	-
Отделение хранения моющих средств	0,5	0,5	0,5	0,5
Отделение централизованной мойки	1-2	2	1-2	1-2
Отделение мойки сыра	-	-	-	1
Отделение парафинирования и упаковывания сыра	-	-	-	1
Моечная форм и салфеток	-	-	-	1
Отделение для наводки и пастеризации рассола	-	-	-	1
Материальный склад	2	2	1	1
Отделение хранения и подготовки тары	2-3	3-4	1	1-2
Экспедиция	20% от площади хранения гот. прод.	До 10% от площади склада готовой продукции
Бытовые помещения	3-4	3-4	2-3	2-3
Комната слесаря	1	1	0,5-1	0,5-1
Бойлерная	0,5-1	1	0,5-1	0,5-1
Компрессорная	2-3	2-3	2-3	2-3
Вентиляционная	1	1-2	1	1

Страницы: 1, 2