Курсовая: Совершенствование организации инструментального хозяйства на предпиятии ПО МТЗ

Помимо расчета потребности в материалах на нужды основ­ного производства при

составлении плана материально-техниче­ского снабжения учитывается расход

материалов на эксплуата­ционные нужды (уход за оборудованием, зданиями и

сооруже­ниями), на ремонт оборудования, зданий и сооружений, на выпол­нение

опытных и других работ, связанных с освоением новой продукции, на работы по

внедрению в производство новой техники, на научно-исследовательские работы,

проводимые на предприя­тии, и на капитальные работы. Полный учет потребности

в мате­риалах для удовлетворения всех перечисленных нужд является

обязательным требованием, предъявляемым к планированию мате­риально-

технического снабжения, так как недоучет этих потреб­ностей может привести к

нехватке материальных ресурсов, что может вызвать перебои в производстве,

нарушение плана внедре­ния новой техники или плана ремонтных и других работ.

Сводный план материально-технического снабжения, учитываю­щий общую потребность

в материалах для всех нужд предприятия, включая образование запасов, а также

источники покрытия пот­ребности предприятия в материалах, приобретает обычно

следую­щий вид (см. табл. 1.1).

обеспечения на предприятии.

Для бесперебойного функционирования производства не­обходимо хорошо

налаженное материально-техническое обес­печение (МТО), кото­рое на

предприятиях осуществляется через органы материально-техниче­ского снабжения.

Главной задачей органов снабжения предприятия являет­ся своевре­менное и

оптимальное обеспечение производства необходимыми матери­альными ресурсами

соответствующей комплектности и качества.

Решая эту задачу, работники органов снабжения должны изучать и учитывать

спрос и предложение на все потребля­емые предприятием мате­риальные ресурсы,

уровень и изме­нение цен на них и на услуги посредни­ческих организаций,

выбирать наиболее экономичную форму товародви­жения, оптимизировать запасы,

снижать транспортно-заготовительные и складские расходы.

Содержание функций органов снабжения предприятия включает три направления.

1. Планирование, которое предполагает:

- изучение внешней и внутренней среды предприятия, а так­же рынка отдельных

товаров;

- прогнозирование и определение потребности всех видов материаль­ных

ресурсов, планирование оптимальных хозяй­ственных связей;

- оптимизацию производственных запасов;

- планирование потребности материалов и установление их лимита на отпуск цехам;

- оперативное планирование снабжения.

2. Организация, которая включает:

- сбор информации о потребной продукции, участие в яр­марках, вы­ставках-

продажах, аукционах и т. п.;

- анализ всех источников удовлетворения потребности в материаль­ных ресурсах

с целью выбора наиболее оптималь­ного;

- заключение с поставщиками хозяйственных договоров на поставку продукции;

- получение и организацию завоза реальных ресурсов;

- организацию складского хозяйства, входящего в состав ор­ганов снабжения;

- обеспечение цехов, участков, рабочих мест необходимыми матери­альными

ресурсами;

3. Контроль и координация работы, в состав которых входят:

- контроль за выполнением договорных обязательств постав­щиков, выполнение

ими сроков поставки продукции;

- контроль за расходованием материальных ресурсов в про­изводстве;

- входной контроль за качеством и комплектностью посту­пающих ма­териальных

ресурсов;

- контроль за производственными запасами;

- выдвижение претензий поставщикам и транспортным орга­низациям;

- анализ действенности снабженческой службы, разработка мероприя­тий по

координации снабженческой деятельностью и повышение её эф­фективности.

В условиях рынка у предприятий возникает право выбора постав­щика, а значит,

и право закупки более эффективных материальных ресур­сов. Это заставляет

снабженческий персонал предприятия внимательно изучать качественные

ха­рактеристики продукции, изготовляемой различ­ными постав­щиками.

Критериями выбора поставщика могут быть надежность поставки, возможность

выбора способа доставки, время на осу­ществление заказа, возможность

предоставления кредита, уро­вень сервиса и др. Причем соот­ношение значимости

отдель­ных критериев с течением временем может меняться.

Организационное построение, характер и методы работы служб снаб­жения на

предприятиях отмечаются своеобра­зием. В зависимости от объе­мов, типов и

специализации про­изводства, материалоемкости продукции, и территориально­го

размещения предприятия складываются различные усло­вия, требующие

соответствующего разграничения функций и выбора типа структуры органов

снабжения. На небольших предприятиях, потреб­ляющих малые объемы материальных

ресурсов в ограниченной номенкла­туре, функции снабжения возлагаются на

небольшие группы или отдель­ных работни­ков хозяйственного отдела

предприятия.

На большинстве средних и крупных предприятий эту фун­кцию вы­полняют

специальные отделы материально-техничес­кого снабжения (ОМТС), которые

построены по функцио­нальному или материальному признаку. В первом случае

каждая функция снабжения (планирование, за­готовка, хра­нение, отпуск

материалов) выполняется отдельной группой работников. При построении

снабженческих органов по ма­териальному признаку определенные группы

работников выполняют все функции снабжения по конкретному виду материалов.

Характерный тип структуры службы снабжения — сме­шанный (рис. 2.1), когда

товарные отделы, группы, бюро спе­циализированы на снабже­нии конкретными

видами сырья, материалов, оборудования. Однако на­ряду с товарными в состав

отдела снабжения входят функциональные под­разде­ления: плановое,

диспетчерское.

Смешанный тип структуры отдела снабжения — наиболее рациональ­ный метод

строения, который способствует повы­шению ответственности работников,

улучшению МТО произ­водства.

Плановое бюро (группа) выполняет функции по анализу окружающей среды и

рыночным исследованиям, определе­нию потребности в матери­альных ресурсах,

оптимизации ры­ночного поведения по наиболее выгод­ному обеспечению,

фор­мированию нормативной базы, разработке планов снабжения и анализу их

выполнения, контролю за выполнением постав­щиками договорных обязательств.

Товарное бюро (группа) выполняет комплекс планово-оперативных функций по

обеспечению производства конкрет­ными видами материаль­ных ресурсов:

планированию, учету, завозу, хранению и отпуску мате­риала в производство,

т.е. регулирует работу материальных складов.

Руководство отдела МТС

Плановое Товарные группы (бюро)

Диспетчерское

бюро (группа) по видам продукции

бюро (группа)

А Б В

Склад Склад Склад

№1 №2 №3

Рис. 2.1. Организационная структура отдела МТС (смешанный тип).

Диспетчерское бюро (группа) выполняет оперативное ре­гулирование и контроль

за выполнением плана снабжения предприятия и цехов сырьем и материалами;

устраняет не­поладки, возникающие в ходе снабжения производства; контролирует

и регулирует ход поставок материалов на пред­приятие.

На предприятиях машиностроения служба снабжения кро­ме отдела МТС включает и

отдел внешней кооперации (или бюро, группу), который может входить в состав

ОМТС.

Отделы (бюро, группы) внешней кооперации обеспечива­ют производство

полуфабрикатами (заготовками, деталями, узлами). Они также могут строиться по

функциональному или товарному признаку.

Для осуществления технического перевооружения и ре­конструкции производства

предприятие создает отделы обо­рудования, которые обычно входят в состав

капитального стро­ительства.

Для крупных предприятий (объединений), состоящих из ряда филиалов, наиболее

приемлем тип структуры, представ­ленный на рис. 2.2.

Особенностью этого типа структуры является то, что под­разделения имеют свои

службы снабжения с функциями по планированию и оперативному регулированию

снабжения про­изводственных цехов и участков материальными ресурсами, а также

по контролю за их исполнением.

Формирование нормативной базы, прогнозирование и раз­работка планов МТС,

установление хозяйственных связей, и координация работы служб снабжения,

входящих в предпри­ятие, сконцентрированы на базе службы снабжения

предпри­ятия. Взаимодействие подразделений службы снабжения пред­приятия

осуществляется на основе функциональных связей, а не административного

подчинения.

Одним из звеньев организации МТС является складское хозяйство, основная

задача которого заключается в приеме и хранении материалов, их подготовке к

производственному потреблению, непосредственном снабжении цехов необходи­мыми

материальными ресурсами. Склады в зависимости от связи с производственным

процессом подразделяются на ма­териальные, производственные, сбытовые.

Заместитель директора предприятия

Руководство

Начальник Начальник

ОМТС

цеха №1 цеха №2

Административное подчинение

Функциональное подчинение Склады

Склады

Рис. 2.2. Схема организационной структуры службы снабжения.[9]

Принятые материалы хранятся на складах по номенкла­турным группам; сортам,

размерам. Стеллажи нумеруются с указанием индексов материалов.

Завоз материалов и работа складов организуются на ос­нове оперативно-

заготовительных планов.

Поставки материальных ресурсов на предприятие осуществляются через хозяйственные

связи. Хозяйственные связи представляют собой со­вокупность

экономических, организа­ционных и правовых взаимоотноше­ний, которые возникают

между поставщиками и потребителями средств производ­ства. Рациональная система

хозяйственных связей предпола­гает минимизацию издержек производства и

обращения, пол­ное соответствие количества, качества и ассортимента

постав­ляемой продукции потребно­стям производства, своевремен­ность и

комплектность ее поступления.

Хозяйственные связи между предприятиями могут быть прямыми и опосредованными

(косвенными), длительными, и краткосрочными.

Прямые представляют собой связи, при которых отноше­ния по по­ставкам

продукции устанавливаются между пред­приятиями-изготовите­лями и

предприятиями-поставщика­ми прямо, непосредственно.

Опосредованными

считаются связи, когда между этими предпри­ятиями имеется хотя бы один

посредник. Поставки продукции потреби­телю могут осуществляться смешанным

путем, т.е. как напрямую, так и через посредников (дистрибь­юторов, джобберов,

агентов, брокеров) (рис. 2.3).

Производитель Потребитель

Прямая связь

Производитель Посредник Потребитель

Опосредственная

связь

Посредник

Смешанная

(гибкая) связь

Производитель Потребитель

Рис. 2.3. Схемы хозяйственных связей МТС

Дистрибьюторы и джобберы — это фирмы, осуществля­ющие сбыт на основе

оптовых закупок у крупных промышленных предприятий — производителей готовой

продукции. Дистрибьюторы в отличие от джоббе­ров — относительно круп­ные фирмы,

располагающие собственными скла­дами и ус­танавливающие длительные контрактные

отношения с про­мыш­ленными предприятиями. Джобберы, напротив, скупа­ют

отдельные круп­ные партии товаров для быстрой пере­продажи.

Агенты и брокеры — это фирмы или отдельные предпри­ниматели,

осуществляющие сбыт продукции промышленно­го предприятия на основе

комиссионного вознаграждения.

Прямые хозяйственные связи для предприятий являют­ся наиболее экономичными и

прогрессивными по сравне­нию с косвенными, так как они, исключая посредников,

умень­шают издержки обращения, документо­оборот, укрепляют вза­имоотношения

между поставщиками и потребите­лями. По­ставки продукции становятся более

регулярными и ста­бильными.

Опосредованные хозяйственные связи менее экономичны. Они тре­буют

дополнительных затрат на покрытие расходов деятельности посред­ников между

предприятиями-потреби­телями и предприятиями-изготови­телями.

Потребность в косвенных связях объясняется тем, что пря­мые связи выгодны и

целесообразны в условиях потребле­ния материальных ресурсов в крупных

масштабах. Если же предприятия потребляют сырье и мате­риалы в

незначитель­ных количествах, не достигающих транзитной формы отгруз­ки, то,

чтобы не создавать на предприятиях излишние за­пасы материальных ценностей,

целесообразны связи и через услу­ги по­средников.

Как прямые, так и опосредованные связи могут носить длительный и

краткосрочный характер. Длительные хозяй­ственные связи — прогрессив­ная

форма материально-техни­ческого снабжения. В этом случае предпри­ятия имеют

воз­можность развивать на долгосрочной основе сотрудниче­ство по

совершенствованию выпускаемой продукции, снижению ее мате­риалоемкости,

доведению до мировых стандартов.

С классификацией связей на прямые и косвенные тесно связано деле­ние их по

формам организации поставок про­дукции. С этой точки зрения различают

транзитную и склад­скую формы поставок.

При транзитной форме снабжения материальные ресур­сы переме­щаются от

поставщика к потребителю прямо, минуя промежуточные базы и склады

посреднических организа­ций. Кроме того, предприятие, получая материал

непосредственно от поставщика, ускоряет доставку и сокращает

транспортно-заготовительные расходы. Однако ее использование ограничено

транзитными нормами отпуска, меньше которых поставщик не принимает к

исполнению. Использование этой формы снабжения для материалов с небольшой

потребнос­тью приводит к увеличению запасов и связанных с этим рас­ходов.

При складской форме материальные ресурсы завозятся на склады и базы

посреднических организаций, а затем с них отгружаются непосредственно

потребителям.

Транзитную форму целесообразно применять в тех случаях, когда потребителям

требуются материальные ре­сурсы в больших количествах, что дает возможность

отгру­жать их полногрузными вагонами или другими средства­ми транспорта.

При транзитной форме завоза значительно снижаются из­держки, и повышается

скорость обращения, улучшается ис­пользование транспортных средств.

Складская форма снабжения играет большую роль в обес­печении мелких

потребителей. Она позволяет им заказывать необходимые материалы в количествах

меньше установлен­ной транзитной нормы, под которой понимается минимально

допустимое общее количество продукции, отгружаемое пред­приятием изготовителем

потребителю по одному заказу. При складской форме снабжения продукция со

складов посред­нических организаций может завозиться малыми партиями и с

большей частотой, что способствует сокращению запасов материальных ресурсов у

потребителей. Однако в этом слу­чае последние несут дополнительные расходы за

складскую переработку, хранение и транспортировку с баз посредничес­ких

организаций. Поэтому в каждом конкретном случае тре­буется экономическое

обоснование выбора форм снабжения.

Для технико-экономического обоснования выбора фор­мы снабжения

используется формула[10]

Рmax K (Птр – Пскл) / (Сскл – Стр),

где Рmax — максимальное количество материала, которое эко­номиче­ски

целесообразно получить от складских организа­ций, натур, ед. измере­ния;

К — коэффициент использования производственных фондов и содер­жания

производственных запасов,.%;

Птр и Пскл — средняя величина партии поставки

соответственно при транзитной и складской формах снабже­ния, натур, ед.

измерения;

Стр и Сскл — величина расходов по доставке и хранению

материалов соответственно при тран­зитной и складской формах снабжения, % к

цене.

Важные этапы в организации материально-технического снабжения промышленности

— специфицирование ресурсов и заключение хозяйст­венных договоров по

поставкам про­дукции.

Под специфицированием ресурсов понимается расшиф­ровка укруп­ненной

номенклатуры по конкретным видам, маркам, профилям, сор­там, типам, размерам и

прочим при­знакам. От того, насколько правильно составлена специфика­ция

материальных ресурсов, во многом зависит ма­териаль­ное обеспечение

производства. Если в спецификации допу­щена не­точность, то это может привести

к тому, что фактичес­кие поставки не бу­дут соответствовать действительной

по­требности. Тем самым предприятие будет поставлено под уг­розу невыполнения

производственной программы и сбыта своей продукции. Поставляется продукция по

договорам, ко­торые служат документом, определяющим права и обязанно­сти

сторон.

В договорах указываются наименование продукции, ко­личество, ас­сортимент,

комплектность, качество и сортность продукции с указанием стандартов и

технических условий, требования к упаковке и таре, сроки поставки продукции,

общий срок действия договора, цена на поставляе­мую продук­цию и общая ее

стоимость, условия оплаты, предусматривает­ся ответственность сторон за

соблюдение условий договоров. После за­ключения договоров отделы снабжения

предприя­тий должны обеспечить своевременное и комплектное полу­чение

материалов, их количественную и качественную прием­ку, правильное хранение на

складах предприятия. Оператив­ная работа по завозу материалов осуществляется

на основе ме­сячных планов, в которых указываются календарные сро­ки и объемы

по­ставок по важнейшим видам материальных ресурсов. Копии таких планов

передаются на соответствую­щие склады и используются ими для органи­зации

подгото­вительных работ.

Существует два варианта организации завоза материаль­ных ресурсов: самовывоз

и централизованная доставка.

Самовывоз характеризуется отсутствием единого органа, обеспечи­вающего

оптимальное использование транспорта. Предприятие самостоя­тельно

договаривается с транспортны­ми организациями, не предъявляет жестких

требований к типам используемого транспорта — главное вы­везти мате­риальные

ресурсы. При этом применяются исторически сло­жившиеся технологические процессы

грузопереработки, как правило, не согласованные между собой. Отсутствует

необхо­димость использова­ния строго определенных видов тары, часто отсутствуют

условия для бес­препятственного подъезда транс­порта, быстрой разгрузки и

приемки мате­риальных ресур­сов.

При централизованной доставке предприятие-поставщик и

предпри­ятие-получатель создают единый орган, цель кото­рого оптимизировать

со­вокупный материальный поток. Для этого разрабатываются схемы завоза

продукции, определя­ются рациональные размеры партий поставок и час­тота

за­воза; разрабатываются оптимальные маршруты и графики завоза продукции;

создается парк специализированных ав­томобилей и выполня­ется ряд других

мероприятий.

Таким образом, централизованная доставка позволяет:

- повысить степень использования транспорта и складских площадей;

- оптимизировать товарные запасы, как у производителя, так и у

потре­бителя продукции;

- повысить качество и уровень материально-технического обеспечения

производства;

- оптимизировать размеры партии поставок продукции.

Обеспечение материальными ресурсами производствен­ных цехов, участков и

других подразделений предприятия предполагает выполнение следующих функций:

- установление количественных и качественных заданий по снабжению

(лимитирование);

- подготовка материальных ресурсов к производственному потреблению;

- отпуск и доставку материальных ресурсов со склада служ­бы снабжения

на место ее непосредственного потребления или на склад цеха, участка;

- оперативное регулирование снабжения;

- учет и контроль за использованием материальных ресур­сов в

подразделениях предприятия.

Снабжение цехов материалами осуществляется в полном соответствии с

установленными лимитами и конкретными особенностями производства. Последние

учитываются при разработке графиков подач, на основе которых материалы

доставляются в цехи. Лимит устанавливается исходя из производственной

программы цеха и специфицированных норм расхода.

Расчет лимита осуществляется по формуле[11]

Л = Р Рнз. п + Нз – О,

где Л — лимит данной номенклатуры продукции;

Р — по­требность цеха в материалах для выполнения производственной программы;

Рнз п — потребность цеха в материалах для изменения незавершенного

производства (+ увеличение, — уменьшение);

Нз — норматив цехового запаса данной про­дукции;

О — расчетный ожидаемый остаток данной продук­ции в цехе на начало планового

периода.

Расчет выполняется в натуральных показателях. Потреб­ность в материалах для

выполнения производственного за­дания определяется путем умножения программы

производ­ства на нормы расхода по соответствующим изделиям. Таким же образом

рассчитывается потребность в материалах для изменения незавершенного

производства, т.е. путем умноже­ния поиздельных норм расхода на изменение

программы не­завершенного производства в плановом периоде.

Цеховой запас определяется в необходимых случаях и зависит от величины партии

продукции, доставляемой в цех, среднесуточного ее расхода, а также от

цикличности произ­водства.

Расчетный ожидаемый остаток материальных ресурсов в цехе определяется по

результатам работы цеха в периоде, предшествующем плановому

[12]:

О = Оф + Вф – (Ро.п + Рэ.н + Рнз. п + Рбр),

где Оф — фактический остаток на первое число по данным инвентаризации

или бухгалтерского учета;

Вф — количе­ство отпущенных цеху материалов за весь период;

Ро.п „ — фактический расход на основное производство;

Рэ.н „ — фак­тический расход на ремонтно-эксплуатационные нужды;

Рнз. п — фактический расход на изменение незавершенного производства;

Рбр — расход на брак (оформленный актом списания).

Фактический расход на основное производство и ремонтно-эксплуатационные нужды

рассчитывается путем умноже­ния фактических объемов работ на действующие в

данном периоде нормы расхода материальных ресурсов.

Установленный лимит фиксируется в планкарте, лимит­ной карте, лимитной или

заборной ведомости, которые на­правляются складу и цеху-потребителю.

Планкарта обычно применяется в массовом и крупносе­рийном производстве, т.е.

в условиях стабильной потребности и четкой регламентации производства. В ней

указываются установленный цеху лимит по каждому виду материалов, сроки и

величина подачи партии. В соответствии с планкартами склад своими

транспортными средствами достав­ляет партии материалов каждому цеху в

установленные сроки. Отпуск их оформляется приемно-сдаточными накладными. В

бланке планкарты ведется текущий учет выполнения пла­на поставок.

Лимитная карта используется в тех случаях, когда жест­кая регламентация

поставок внутри месяца по срокам и объемам затруднительна (серийное и

индивидуальное про­изводство). В лимитной карте указываются месячная

потреб­ность в материале, величина запаса и месячный лимит расхо­да (табл.

2.1).

В случаях появления необходимости принятия решений по изменению лимита

службой снабжения оформляется разо­вое требование или требование на замену,

которое согласовы­вается с технической службой и подписывается ответствен­ным

лицом (главным инженером, главным конструктором, главным механиком и т.д.).

В лимитную ведомость включаются обычно группа одно­родных материалов или все

получаемые с данного склада материалы.

Заборные ведомости (карты) вводятся при лимитирова­нии расхода

вспомогательных материалов, обычно в случаях, когда потребность в них

неравномерная и отсутствуют дос­таточно точные нормы расхода. Отпуск

материалов по забор­ным картам (ведомостям) регламентируются заранее

уста­новленными сроками (обычно раз в месяц или квартал). В заборной карте

указываются количество материала, который может расходовать цех, и сроки его

получения.

Таблица 2. 1

Форма 1

Лимитная карта

Материалы но настоящей

карте доверяется получить _____________

подпись которого удостоверяется

Начальник отдела снабжения

Начальник цеха (участка)

Руководитель группы

Бухгалтер

_______________________

(подпись доверенного лица)

Всего отпущено

Зав. складом

Служба снабжения отвечает за своевременную и качествен­ную подготовку

материальных ресурсов к производственно­му потреблению, для чего выполняет

работы по распаковке, расконсервации, комплектовке, которые согласовываются с

технологической службой предприятия.

Целенаправленный и экономный расход материальных ре­сурсов в цехах находится

под постоянным контролем служ­бы снабжения и периодически проверяется путем

ревизии материального учета. По результатам проверки принимают­ся конкретные

меры по устранению вскрытых недостатков.

Работа органов МТО прямо или косвенно влияет на уро­вень основных технико-

экономических показателей предпри­ятия.

К числу показателей МТО относятся количественные и качественные показатели

плана завоза материальных ресур­сов (номенклатура, количество и стоимость

материальных ресурсов); транспортно-заготовительные расходы (стоимость

перевозки материалов до станции примыкания — расходы на доставку материалов

до склада предприятия; наценки снабженческих и сбытовых организаций; расходы

на тару и т.п.); расходы на хранение, выдачу в производство и отгруз­ку

потребителю материальных ресурсов; административно-хозяйственные расходы

(расходы на содержание аппарата отдела МТО) и т.п.

Основанием для положительной оценки деятельности ор­ганов МТО служат:

отсутствие перебоев в снабжении произ­водства, сверхнормативных запасов и

неликвидов, своевре­менное заключение договоров, снижение снабженческих

зат­рат и т.д.

Своевременное обеспечение производства материальными ресурсами зависит от

величины и комплектности производ­ственных запасов на складах предприятия.

Производственные запасы — это средства производ­ства, поступившие на

склады предприятия, но еще не вов­леченные в производственный процесс. Создание

таких запасов позволяет обеспечивать отпуск материалов в цехи и на рабочие

места в соответствии с требованиями техно­логического процесса. Следует

отметить, что на создание запасов отвлекается значительное количество

материаль­ных ресурсов.

Уменьшение запасов сокращает расходы по их содержа­нию, снижает издержки,

ускоряет оборачиваемость оборот­ных средств, что, в конечном счете, повышает

прибыль и рен­табельность производства. Поэтому очень важно оптимизи­ровать

величину запасов.

Управление производственными запасами на предпри­ятии предполагает выполнение

следующих функций:

- разработку норм запасов по всей номенклатуре потребля­емых

предприятием материалов;

- правильное размещение запасов на складах предприятия;

- организацию действенного оперативного контроля за уров­нем запасов

и принятие необходимых мер для поддержания нормального их состояния;

- создание необходимой материальной базы для размеще­ния запасов и

обеспечения количественной и качественной их сохранности.

Нормирование производственных запасов — это опреде­ление их минимального

размера по видам материальных ре­сурсов для бесперебойного обеспечения

производства. При нормировании производственных запасов сначала определяются

нормы производственных запасов в днях, а затем в на­туральном и денежном

выражении.

Норма запаса в днях устанавливается на основе следую­щих данных.

1. Нахождение материалов в пути (транспортный запас Нтр).

Определяется как разница между временем пробега груза от поставщика к

потребителю и временем оборота платежных документов.

2. Приемка, разгрузка, складирование и анализ качества поступающих материалов

(подготовительный запас Нп). Оп­ределяется на основе расчетного или

фактического времени за отчетный период, скорректированного с учетом

организа­ционно-технических мероприятий по механизации погрузо-разгрузочных

работ.

3. Технологическая подготовка материалов к производ­ству (технологический запас

Нт). Образуется в том случае, если до начала производства требуется

предварительная обработка материалов (сушка древесины на мебельных фаб­риках).

Определяется на основе нормативов времени для данных операций.

4. Пребывание материалов на складе (текущий запас Нтек).

Удовлетворяет текущую потребность производства, обеспечи­вает ритмичную работу

между очередными поставками ма­териалов. Определяется умножением среднесуточной

нормы потребления материала на плановый кратный интервал меж­ду двумя

очередными поставками.

5. Резерв на случай перебоев в снабжении и увеличения выпуска продукции

(страховой или гарантийный запас Нс). Характеризуется относительно

постоянной величиной и вос­станавливается после получения очередной партии

материа­лов. Норматив страхового запаса материалов определяется по интервалу

отставания поставок или по фактическим дан­ным о поступлении материалов.

Общая норма производственных запасов по видам мате­риальных ресурсов в днях

определяется суммированием ука­занных видов запасов

[13]:

Ндн = Нтр + Нп + Нт + Нтек + Нс.

Норматив производственных запасов в натуральном вы­ражении по каждому виду

материальных ресурсов Ннат оп­ределяет произведение норматива в днях

на их однодневный расход Мдн в натуральном выражении

[14]:

Ннат = Ндн . Мдн

Норматив в денежном выражении Нст, т.е. норматив соб­ственных

оборотных средств на сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты,

определяется произведением сто­имости однодневного расхода сырья, основных

материалов и полуфабрикатов (См) на норматив в днях.

[15]

Нст = Ндн . См = Ндн . Мдн . Ц

Стоимость однодневного расхода См определяется путем умножения

среднедневного расхода в натуральном выраже­нии на цену материальных ресурсов,

включая заготовитель­ные расходы и стоимость отходов Ц по плановым нормам.

Раздел III. Организация складского хозяйства.

Сырье, материалы, полуфабрикаты, топливо и прочие матери­альные ценности на

заводах и фабриках хранятся на складах. Состав, число и размеры последних

зависят от номенклатуры и количества потребляемых материальных ценностей. На

крупных предприятиях количество складов нередко достигает нескольких

десятков.

Виды складов.

Фабрично-заводские склады подразделяются на материальные, производственные,

сбытовые и др. Материальные, или снабженче­ские склады предназначены

для хранения поступающих извне сырья, материалов, топлива и полуфабрикатов.

В производственных складах хранятся полуфабрикаты собст­венного

производства, инструменты, запасные части для оборудо­вания.

Сбытовые склады предназначены для хранения готовой продук­ции и отходов

производства. Прочие склады используются для хранения резервного оборудования и

для других надобностей.

Количество, состав, емкость и специализация складов образуют структуру

складского хозяйства предприятия. Организация скла­дов, их техническое

оснащение и размещение на территории завода и фабрики имеют существенное

значение для работы и экономики предприятия. Организация складского хозяйства

оказывает влия­ние на пропускную способность складов, трудоемкость и

себестоимость складских работ, на величину внутризаводских транспорт­ных

расходов и т. д.

По уровне специализации материальные склады подразделя­ются на

специализированные и универсальные. Обычно склады оснащаются стеллажами,

которые размещаются таким образом, чтобы эффективно использовать всю их

кубатуру. Материалы хра­нятся в стандартной таре, которая удобно размещается на

стелла­жах и легко перевозится с помощью транспортеров и штабеле­укладчиков.

Организация складских работ.

Осуществляемые на материальных складах работы можно свести к следующим

основным операциям: приемка материалов, размещение их, хранение, подготовка к

производственному потреб­лению, отпуск производственным и другим участкам

предприя­тия и учет материальных ценностей.

Поступающие на склад материалы проходят количественную и качественную приемку.

Количественная приемка заключается в проверке соответствия фактического

наличия материалов указан­ному в сопроводительных документах. Первоначальная

проверка поступающих извне грузов производится представителем пред­приятия на

железнодорожной станции. Здесь проверяется число прибывших мест, целость

упаковки, иногда вес груза. Если уста­навливается расхождение между фактическим

наличием и тем, которое указано в сопроводительных документах, то на

железно­дорожной станции составляется так называемой коммерческий акт для

предъявления претензий виновнику недостачи — постав­щику или транспортной

организации.

Если же количество поступившего материала по наружному осмотру не вызывает

сомнения, то вес его на станции прибытия обычно не проверяется. Такой

материал выборочным путем прове­ряется на складе предприятия. При обнаружении

в результате проверки расхождения между количеством по документам и

фак­тическим наличием составляется акт для предъявления его постав­щику.

Наряду с количественной проверкой на складах проводится ка­чественная

приемка. Она осуществляется органами технического контроля с привлечением в

необходимых случаях лабораторий. Качественной проверкой устанавливается

соответствие полученных материалов стандартам или техническим условиям. При

несоответ­ствии материала стандарту или техническим условиям вызывается

представитель поставщика и составляется акт о непригодности материала. Если же

партия непригодного материала невелика или представитель поставщика не может

прибыть, то акт о непригод­ности составляется комиссией предприятия с

привлечением пред­ставителя незаинтересованной организации. Акт направляется

по­ставщику с одновременным запросом, как поступить с забракован­ным

материалом. Последний, до указания владельца находится у потребителя на

ответственном хранении в особо отведенном ме­сте. Как правило, качественная

проверка материалов и полуфаб­рикатов проводится только по особо ответственным

их видам, так как громадное большинство поставщиков само проверяет качество

своей продукции перед ее отправкой.

Принятые на склад материалы размещаются с соблюдением определенных требований

учета и хранения. При этом каждый материал должен размещаться на складе с

учетом того, чтобы обеспечить сохранение количества и качества материалов.

Мате­риалы одинакового наименования размещаются на одном участке, материалы

тяжелые и громоздкие должны размещаться ближе к месту выдачи.

На большинстве промышленных предприятий при матери­альных складах существуют

специальные участки подготовки ма­териалов к производству. Так, в

централизованном порядке на многих заводах и фабриках организован раскрой

черных метал­лов, леса и других материалов. Это дает возможность более

эко­номно использовать материал, применяя методы комбинирован­ного раскроя,

используя отходы для производства более мелких деталей и т. д.

Одним из видов подготовки материалов к производству яв­ляется комплектование

материалов и полуфабрикатов перед отпу­ском их производственным цехам.

Отпуск материала цехам осу­ществляется на основании установленных лимитов для

каждого цеха. В зависимости от типа производства и характера материа­лов

применяется разный порядок отпуска материалов.

Основные материалы в массовом и крупносерийном производ­стве отпускаются по

планкартам. Планкарта представляет до­кумент, составляемый отделом снабжения

или планово-производ­ственным отделом, в котором указывается установленный

цеху месячный лимит по каждому виду материала, а также сроки и партии подачи.

В соответствии с планкартами склад своими тран­спортными средствами

доставляет каждому цеху в установленные сроки партии материалов и

полуфабрикатов. Отпуск материалов оформляется приемо-сдаточными накладными.

На предприятиях серийного и единичного производства основ­ные и

вспомогательные материалы, а также вспомогательные ма­териалы в массовом и

крупносерийном производстве отпускаются по разовым требованиям в соответствии

с лимитными картами и ведомостями. Отпуск оформляется накладными или

расписками получателя в лимитных картах или ведомостях.

Для обеспечения нормальной работы предприятия очень важно организовать

оперативное регулирование запасов. С этой целью устанавливается контроль за

состоянием гарантийных запасов на складах. Если часть гарантийных запасов

начинает выдаваться в цехи, то это служит сигналом того, что нормальный ход

произ­водства может быть нарушен. Об этом ставятся в известность ор­ганы

материально-технического снабжения. Такую же реакцию должны вызывать факты

превышения размеров запасов, установ­ленных по категориям материальных

ресурсов. Таким образом, склады не только выполняют функции хранения и

подготовки ма­териалов к выдаче их в производство, но и помогают оперативно

регулировать их потребление.

Заключение.

Процесс изготовления изделий на предприятии невозможен без поступления

материалов и орудий труда. Перебои в снабжении приводят, особенно в поточном

производстве, к нарушению ритмичной работы. Поэтому основными задачами

материально-технического обеспечения являются:

а) четкая организация комплексного снабжения всеми материальными средствами

предприятий;

б) рациональное использование средств и предметов труда, контроль за

соблюдение установленных норм;

в) рациональная организация складского хранения всех материальных ценностей.

Организация и планирование материально-технического обеспечения должны

способствовать выполнению задач, стоящих перед ним. Поэтому необходимо:

а) определить потребность предприятия в предметах материально-технического

обеспечения в планируемом периоде;

б) мобилизовать внутренние резервы, заменить дефицитные и дорогостоящие

материалы другими (без ухудшения качества продукции);

в) экономно использовать материальные ресурсы;

г) обеспечить своевременное поступление сырья, материалов и металлов в

производство;

д) способствовать внедрению передовых, прогрессивных норм расхода

материальных средств на единицу продукции, основанных на передовом опыте и

разработке плана организационно-технических мероприятий по внедрению этих

прогрессивных норм;

и) определить размер потребных предприятию складских запасов товарно-

материальных ценностей в планируемом периоде.

Для составления плана материально-технического снабжения большое значение

имеет своевременное проведение подготовительных работ, в том числе выявление

номенклатуры материальных средств, потребных предприятию в планируемом

периоде; разработка плановых цен (с учетом расходов по заготовке и доставке)

и ценников на предметы материально-технического снабжения; установление норм

расхода исходных материалов на единицу готовой продукции; анализ отчетных

данных по материально-техническому снабжению и разработка исходного

первоначального варианта плана организационно-технических мероприятий по

повышению эффективности производства, направленных на улучшение использования

средств на предприятии и рациональную организацию материально-технического

снабжения.

Номенклатура материальных средств, которые необходимы предприятию для

нормального функционирования и выполнения производственного задания в

планируемом периоде, зависит от номенклатуры и ассортимента выпускаемой

продукции и принятой методики её производства.

Ассортимент и номенклатура выпускаемой продукции, а также методика

производства могут подвергаться изменениям в различные отрезки планируемого

периода под влиянием тех или иных организационных и технических мероприятий.

Поэтому номенклатура предметов материально-технического снабжения на

предприятиях может изменяться и обычно изменяется в отдельные отрезки

планируемого периода в соответствии с изменением номенклатуры и ассортимента

продукции, а также и технологии ее производства.

Перечень потребных предприятию в планируемом периоде и в отдельных его частях

материальных средств должен быть точным и исчерпывающим, отражающим

возможность замены одних материалов другими.

Учитывая целесообразность обособленного хранения, все потребные для работы

материальные ресурсы разбивают на следующие группы: сырье и основные

материалы; вспомогательные материалы; топливо (твердое, жидкое,

газообразное); запасные детали машин, малоценный инвентарь и инструменты;

тара и упаковочные материалы; смазочные материалы; конторские и хозяйственные

материалы; спецодежда; ремонтно-строительные материалы.

Большое значение имеет разграничение всех материалов в пределах указанных

групп на фондируемые, централизованно планируемые, получаемые по

предварительным заявкам и приобретаемые в порядке самозаготовок. Такое

деление позволяет руководству предприятия наметить план конкретных действий

по обеспечению своевременного поступления материалов на склады предприятия и

организовать контроль работы отдела снабжения.

Деление всех исходных материалов на основные и вспомогательные приведено в

отраслевых инструкциях, которыми и надлежит руководствоваться.

На основании работ, проведенных в подготовительном периоде разработки плана

материально-технического снабжения, составляется проект контрольных

показателей по материально-техническому снабжению предприятия, представляемый

в вышестоящую хозяйственную организацию.

После проведения подготовительной работы и получения контрольных показателей

по материально-техническому снабжению приступают к составлению плана

снабжения. Для этого определяют количество материальных ресурсов, которое

должно быть предоставлено в распоряжение производственных цехов в планируемом

периоде (расходное количество); рассчитывают ожидаемые остатки материальных

ценностей на складах предприятия на начало, а находящиеся в пути – на начало

и конец планируемого периода; определяют количество материальных средств,

которое должно быть заготовлено в планируемом периоде (заготовительное

количество); составляют окончательный вариант плана организационно-

технических мероприятий, направленных на улучшение организации снабжения и

использования материальных ресурсов на предприятии.

Расчет расходного количества основных материалов, необходимого для выполнения

производственного задания в планируемом периоде и обеспечения нормального

течения производственного процесса, является наиболее важным этапом в

планировании материально-технического снабжения предприятия.

ЛИТЕРАТУРА

1. Адамова Н.А., Йохна В.А., Малова Т.Л., Пенкин Т.Е. Организация и

планирование производства швейной промышленности, - Киев: “Высшая школа”, -

1994.

2. Кожекин Г. Я., Синица Л. М. Организация производства, - Минск: ИП

“Экоперспектива”, - 1998.

3. Организация и планирование машинно-строительного производства

, - Под ред. М.И. Ипатова, В.И. Постникова, М.К. Захаровой, - Москва: “Высшая

школа”, - 1988.

4. Сергеев И.В. Экономика предприятия, - Москва: “Финансы и

статистика”, - 1997.

Страницы: 1, 2