Рефераты
 

Курсовая: Расчет участка осаждения двойного покрытия медь-никель

/p>

2.7.2 РАСЧЕТ РАСХОДА АНОДОВ.

Для меднения:

=2

=65,0*2=130

дм2

Т.к в ванне 2 анода, то:

S1а

=

/2=65,0

дм2

Принимаем:

Длина анода8,00дм
Толщина анода0,10дм
Ширина анода4,00дм

Расход анодов на первоначальный пуск:

s = lbDd

Где:

l – длина анода, 0,8 м;

b – суммарная ширина анодов, 0,4*2=0,8 м;

D – толщина анода, 0,01 м;

d – плотность металла анода, 8930 кг/м3.

s = 0,8*0,8*0,01*8930 = 57,15 кг.

Для никелирования:

=2

=65,0*2=130

дм2

Т.к в ванне 2 анода, то:

S1а

=

/2=65,0

дм2

Принимаем:

Длина анода8,00дм
Толщина анода0,10дм
Ширина анода4,00дм

Расход анодов на первоначальный пуск:

s = lbDd

Где:

l – длина анода, 0,8 м;

b – суммарная ширина анодов, 0,4*2=0,8 м;

D – толщина анода, 0,01 м;

d – плотность металла анода, 8900 кг/м3.

s = 0,8*0,8*0,01*8930 = 56,96 кг.

Расход анодов на выполнение годовой программы для меднения:

Курсовая: Расчет участка осаждения двойного покрытия медь-никель

Где:

d – плотность металла анода, 8930 кг/м3;

S – годовая поверхность обработки, 6180 м2;

d - толщина покрытия, 0,012 мм;

Dd - потери при отливке анодов, сверлении, шламообразовании, 5% 33 кг;

Gп = 695.36 кг.

Расход анодов на выполнение годовой программы для никелирования:

Курсовая: Расчет участка осаждения двойного покрытия медь-никель

Где:

d – плотность металла анода, 8900 кг/м3;

S – годовая поверхность обработки, 6180 м2;

d - толщина покрытия, 0,009 мм;

Dd - потери при отливке анодов, сверлении, шламообразовании, 5% 25 кг;

Gп = 519.77 кг.

2.7.3. СВОДНАЯ ВЕДОМОСТЬ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ.

Наименование операцииНаименование материаловРасход материалаОбщая годовая потребность материалов, кг/год
на программу, кг/годна первую загрузку, кг
ОбезжириваниеNaOH-180,00180,00

Na3PO4

-120,00120,00

Na2SiO3

-90,0090,00
Синтанол ДС-10-60,0060,00
Эл.химическое обезжириваниеNaOH-120,00120,00

Na3PO4

-180,00180,00

Na2SiO3

-180,00180,00
Синтанол ДС-10-12,0012,00
Активирование

Н2SO4

-720,00720,00
Осаждение меди

CuSO4*H2O

119,6440,00159,64

К4Р2O7

523,45175,00698,45

NH4OH 25%

2,991,003,99

C6H8O7*H2O

29,9110,0039,91

Na2SeO3

0,00300,00100,0040
Осаждение никеля

NiSO4*7H2O

448,67150,00598,67
NaCl22,437,5029,93

H3BO3

59,8220,0079,82
1,4-бутиндиол2,240,752,99
Формальдегид0,07480,02500,0998
Хлорамин-Б3,74001,25004,99
ОС-207,48002,50009,98
Анод медныйCu695,360057,1500752,51
Анод никелевыйNi519,770056,9600576,73

2.8 ТЕПЛОВЫЕ РАСЧЕТЫ.

2.8.1 ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ВАННЫ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ.

Исходные данные:

Рабочий объем ванны250,0

дм3

=0,25

м3

Длина ванны-0,97м
Ширина ванны-0,55м
Высота ванны-0,80м
Толщина корпуса-0,01м

Футеровки нет, щелочная ванна, поэтому стальной корпус не растворяется.

С1

-удельная теплоемкость раствора-4570Дж/кг*К
r-плотность ратвора-1,08

кг/дм3

С2

-удельная теплоемкость стали-481,5Дж/кг*К

rст

-плотность стали-7,8*

103

кг/м3

-20С

-70С

Расчет массы корпуса:

Gст1

=H*L*b*

rст

*2=121,06кг

Gст2

=H*В*b*

rст

*2=68,64кг

Gдно

=L*В*b*

rст

*2=83,23кг
Итого масса корпусаG-272,93кг

Расход тепла на разогрев ванны:

Q2

Qраз.

=

Q1

-2

Q1

-расход тепла на разогрев ванны

Q2

-расход тепла на компенсацию тепловых потерь

Q1

=(V*

С1

*r+G*

С2

)*Dt=68 265,79кДж

Q2 = q1 + q2

q1 – потери тепла нагретой жидкости через стенки

q2 – потери тепла на испарения жидкости через зеркало электролита

q1 = Sв* q1уд

q2 = Sв* q2уд

q1уд

-2448

кДж/м2

q2уд

-15300

кДж/м2

Определение поверхности стен ванны

Sст1

=H*L*2=1,55

м2

Sст2

=H*B*2=0,88

м2

Sдна

=B*L=0,53

м2

=2,96

м2

Поверхность зеркала электролита:

Sзерк

=0,53

м2

Поэтому потери тепла:

q1

=7246кДж

q2

=8109кДж

Q2

=

q1

+

q2

=15355кДж

15355

Qраз.

=68 265,79+2=75943,33кДж

Расход тепла на поддержание рабочей температуры.

Qраб.

=

Q2

+

Q3

-

Q4

Q3

-потери тепла на разогрев загружаемых деталей

Q4

-джоулево тепло, выделяемое эл. током

Джоулево тепло вводится в систему и частично компенсирует тепловые затраты,

поэтому вводится со знаком минус.

Примем время разогрева t 1 час.

Q3

=(

Gустр

*

С2

+

Gдет

*

С2

)*Dt

Где:

Gустр – масса устройств и приспособлений, кг;

Gдет – масса деталей, кг;

С1т, С2 – теплоемкость стали, 481,5 Дж/кгК

Примем массу приспособлений и токопроводов равной массе деталей, т.о. общая

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7


© 2010 BANKS OF РЕФЕРАТ