|
|
Курсовая: Организация планирования деятельности предприятия и техническая подготовка производства
Курсовая: Организация планирования деятельности предприятия и техническая подготовка производства
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ
ХАРЬКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра менеджмента
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по курсу: “Организация деятельности предприятия”
на тему: "Организация планирования деятельности предприятия и техническая
подготовка
производства"
Выполнил: студент заочного факультета, специальности 8.050.201-1, 4 курса, 2 группы № зач. книжки: 221087 | Мороз Ю.В. | Проверила: | доц. Годзик В.Ф. |
Харьков, 2004 Содержание
Введение 3
1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПЛАНИРОВАНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ 4
Определение типа производства, классификация цеха 4
Расчет количества оборудования 6
Выбор подъемно-транспортных средств 7
Расчет потребности в технологической оснастке и инструменте.
7 Планирование ремонтных работ
9
Компоновка цеха 17
Расчет обобщенных технико-экономических показателей проекта 18
2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА. 21
Определение общего объема разрабатываемой документации на стадиях
технического и рабочего проектирования и трудоемкости работ на всех стадиях
21
Определение числа исполнителей, распределение их по этапам, определение
продолжительности работ
21
Построение сетевого графика
24
Расчет параметров сетевого графика
26
Расчет временных характеристик по работам
29 Построение
линейного графика и диаграммы трудовых ресурсов 31
Оптимизация сетевого графика 31
Расчет сметы затрат на проведение работ 32
Заключение
33
Список использованной литературы 34
Введение
Сложные задачи по стабилизации экономики страны невозможно решить без
ускорения НТП, которое предполагает постоянное совершенствование технической
базы производства, обновление выпускаемой продукции, внедрение новых
технологий и прогрессивных методов организации производства.
Многие политологи и историки придерживаются ныне той точки зрения, что с
падением Берлинской стены и распадом Советского Союза как единого государства
XX век закончился, и наступила новая эра, о содержании которой можно только
догадываться. Действительно, в Украине произошли коренные изменения во всех
областях жизни общества и едва ли не самые кардинальные в сфере экономических
отношений. Переход от планово-централизованной к рыночной экономике в Украине
происходит в условиях действия многих негативных факторов: крупные
диспропорции в структуре национальной экономики, разрыв прежних хозяйственных
связей, инфляция, проблема “неплатежей”, социальная напряженность, давление
быстро расширяющей свои масштабы “теневой” экономики и др. В этой обстановке
деятельность предприятий, ориентированных на интеграцию в рыночные отношения,
сопряжена с огромным и многоплановым риском и поэтому характеризуется высокой
степенью неустойчивости. И здесь первую скрипку играют менеджеры-специалисты,
которые, используя различные инструменты управления, обеспечивают достижение
предприятием поставленных целей. А для того, чтобы квалифицированно управлять
фирмой, менеджеру необходимо иметь соответствующие знания в области техники,
экономики, организации производства, его технической подготовки и управления.
Знания эти должны быть не только теоретическими, но и практическими,
полученными в процессе работы. Общий объем комплекса теоретических и
практических сведений для осуществления практического руководства зависит от
тех функций управления, которые выполняет менеджер.
Целью данной курсовой работы как раз и является применение в практической
деятельности полученных теоретических знаний по организации производства на
предприятиях и технической подготовке производства.
Основная задача предстоящей работы – организация технической подготовки, а
также производства основного или вспомогательного цеха.
Данная работа помогает развить столь необходимые хорошему менеджеру качества
искусного организатора, пробуждая в студентах творческую инициативу, и лишний
раз укрепляет уверенность в правильности выбранной специальности.
Раздел 1. Организация планирования деятельности предприятия
Определение типа производства, классификация цеха
Механические цехи машиностроительных заводов имеют различный характер в
зависимости от вида изготовляемых изделий, их конструкции и веса, вида (типа)
производства, особенностей технологического процесса и оборудования. Поэтому
для целей проектирования (а также и для производства) их целесообразно
классифицировать по наиболее характерным признакам.
В основу классификации механических цехов положены следующие признаки:
1) характер конструкции и вес изделия, определяющие разделение цехов на
четыре класса;
2) тип производства и характер технологического процесса;
3) размер цеха.
Определим тип производства механического цеха. В качестве критерия используем
коэффициент закрепления операций, который указывает сколько в среднем
деталеопераций приходится на одно рабочее место.
 ,
где:
N – общее количество деталеопераций, выполняемых в цехе;
С – установленное количество оборудования
где:
ТS - суммарная трудоемкость, н-ч;
FЭФ – эффективный фонд времени работы цеха (в две смены), ч;
КВН – коэффициент выработки норм.
Для массового производства КЗ.О. =1-2, для крупносерийного КЗ.О.
=3-10, для серийного до 20, для единичного и мелкосерийного до сорока.
Итак, расчетное количество оборудования в цехе:
  (шт.),
а принятое СПР=39 штук.
Тогда
  .
Исходя из полученного КЗ.О. можно сделать вывод, что цех принадлежит
к единичному и мелкосерийному типу производства.
Т.о., механический цех по производству тяжелых прессов с черновой массой
обрабатываемых деталей до 5000 кг относится к отраслям тяжелого
машиностроения, третьего класса (до 15 т), первой группы.
Также цехи классифицируются по размеру (в зависимости от количества
установленного оборудования) и могут быть малыми, средними и крупными.
Данный цех относится к малым цехам (С=39 штук).
Расчет количества оборудования
Определение количества и выбор типа оборудования, необходимого для выполнения
заданной производственной программы, является основным и наиболее
ответственным вопросом при проектировании цеха.
Неправильно рассчитанное количество или неправильно подобранный тип
оборудования влекут за собой его излишек или недостаток.
Рассчитаем количество оборудования по группам (Таблица 1.1).
Расчетное количество оборудования определяем по формуле:
где Т – трудоемкость по каждой группе оборудования, н-ч.
Расчетное количество округляется до целого с учетом возможной перегрузки до
7% (если не один станок) и затем рассчитывается коэффициент загрузки
оборудования по формуле:
 ,
где:
СР – расчетное количество оборудования, шт.;
СПР – принятое количество оборудования, шт.
КЗ£1,0.
Общий КЗ рассчитывается следующим образом:
 ,
 .
Таблица 1.1 Расчет количества оборудования по группам.
| Группа оборудования | Трудоемкость | Fэф | Квн | Ср | Спр | Кз | | токарные | 37741 | 3975 | 1,05 | 9,04 | 9 | 1,00 | | карусельные | 23287 | 3975 | 1,05 | 5,58 | 6 | 0,93 | | сверлильные | 17024 | 3975 | 1,05 | 4,08 | 4 | 1,00 | | расточные | 41756 | 3975 | 1,05 | 10,00 | 10 | 1,00 | | шлифовальные | 7709 | 3975 | 1,05 | 1,85 | 2 | 0,92 | | фрез. и зубообр-щие | 22484 | 3975 | 1,05 | 5,39 | 5 | 1,00 | | строгальные | 3212 | 3975 | 1,05 | 0,77 | 1 | 0,77 | | протяжные | 4818 | 3975 | 1,05 | 1,15 | 1 | 1,00 | | отрез. и центровал. | 3584 | 3975 | 1,05 | 0,86 | 1 | 0,86 | | Итого: | 161615 | | | 38,72 | 39 | 0,99 |
Выбор подъемно-транспортных средств
Выбор того или иного вида подъемно-транспортных средств зависит от следующих
факторов: характера изготавливаемой продукции, ее веса и размеров; вида
производства и формы организации работы; размеров грузооборота; назначения
транспорта; типа и размера обслуживаемых транспортом зданий.
В качестве подъемно-транспортных средств применяются: электрические, авто- и
ручные тележки; узкоколейные и ширококолейные железнодорожные пути; подвесные
монорельсы с электрическими тельферами; поворотные краны в виде стрел с
талями или тельферами; поворотные краны на колоннах, консольные краны;
велосипедные краны, конвейеры, рольганги, желоба, склизы, подъемники и др.
Для механического цеха, производящего паровые турбины, где черновая масса
деталей достигает 5 т, целесообразно использовать поворотные краны в виде
простой стрелы с талью или тельфером. Обычно такими кранами пользуются для
подъема на станок тяжелых деталей, а иногда для передачи детали со станка,
находящегося в одном пролете, на станок, расположенный в другом пролете.
Количество поворотных кранов равно количеству станков, расположенных в цехе,
т.е. 39 штук.
Также в цехе могут применяться электрические мостовые краны для передачи
деталей, материалов и изделий из одного пролета в другой или для подъема их
на верхние галереи здания. В тяжелом машиностроении один мостовой кран
устанавливается на 50-60 метров длины пролетов.
Расчет потребности в технологической оснастке и инструменте
Расчет потребности в оснастке включает определение расходного и оборотного
фондов инструмента.
Обоснованное определение потребности способствует ритмичной работе завода,
снижению запасов и издержек.
Суммарная потребность а инструменте – это количество инструмента и оснастки
по каждому типоразмеру, который может быть изношен и который необходимо
изготовить или приобрести на стороне для обеспечения нужд производства. Она
определяется по следующей формуле:
 NИН=WР.И.+QОБ.,
где:
NИН – суммарная потребность в инструменте, шт.;
WР.И. – расходный фонд, шт.;
QОБ. – оборотный фонд, шт.
Расходный фонд – количество оснастки, которое может быть полностью изношено
при выполнении производственной программы за определенный период времени.
Для расчета расходного фонда применяется несколько методов, в зависимости от
типа производства и применяемого технологического процесса.
В крупносерийном и массовом производстве при наличии детально разработанных
технологических процессов расчет выполняется на каждую деталеоперацию, а
общая потребность определяется суммированием одинаковых типоразмеров. Этот
метод получил название “По нормам расхода” (эксперементально-расчетный
метод), который считается более точным.
В единичном и мелкосерийном производстве, что относится к рассматриваемому
случаю, при часто меняющейся номенклатуре выпускаемых изделий и обычно
отсутствующих детально разработанных технологических процессах применяется
укрупненный метод “По нормам оснастки” или “Типового оснащения”, который
предполагает расчет потребности в инструменте на группу однородного
оборудования по формуле:
 ,
где
FЭФ – годовой эффективный фонд работ данной группы взаимозаменяемого
оборудования;
КМАШ – удельный вес машинного времени в эффективном фонде;
КПР – процент применяемости данного инструмента в машинном времени
данной группы оборудования;
ТИЗН – время износа инструмента, ч.
FЭФ=ДРАБ*h*S*(1-b)*C,
где
ДРАБ – количество рабочих дней в году, дн.;
h – длительность смены, ч;
S – сменность работы, см.;
b - процент простоя в плановом ремонте;
С – количество станков, шт.
Оборотные фонды, т.е. запасы включают в оборотные средства. Они создаются для
обеспечения бесперебойной работы производства, особенно по инструменту
массового спроса и включают они запасы центрально-инструментального склада
(ЦИС) и цехов. Цеховой оборотный фонд состоит из запасов инструмента в
инструментально-раздаточной кладовой (ИРК), на рабочих местах и в заточке.
В условиях единичного и мелкосерийного типа производства оборотный фонд
определяется также укрупненно, за базу принимается расходный фонд.
 .
Расчеты выполняются по каждому типоразмеру инструмента.
75% оборотного фонда находятся в ЦИСе, 20% - в ИРК и 5% - на рабочих местах.
Пример расчета:
Инструмент – резец подрезной из стали, размер 10*16 мм, вид обработки –
чистовая, КУБ =0,1; ТИЗН =28,75, КПР=6%, К
МАШ=0,6.
Определяем годовой эффективный фонд работы оборудования по выше приведенной
формуле:
FЭФ=260*8*2*(1-0,1)*39=146016 (ч).
Определяем расходный фонд:
 =203 (шт.)
Определяем оборотный фонд:
QОБ=203/3=68 (шт.)
Суммарная потребность в инструменте:
NИН=203+68=271 (шт.)
Планирование ремонтных работ
Все работы по ремонту оборудования организовываются в соответствии с типовой
системой технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего
оборудования. В ее основу положено два принципа: 1) плановость; 2)
предупредительность (предполагает выполнение всех работ профилактически,
через определенные промежутки времени по план-графику). Это приводит к
дополнительным затратам (т.к. не по всем деталям ресурс будет использован).
Однако, преимущество состоит в том, что предупреждаются потери, связанные с
непредвиденным выходом оборудования из строя, и кроме того планово-
предупредительное обслуживание обходится дешевле, поскольку есть возможность
заранее подготовиться к проведению ремонта.
Ремонтные работы включают плановый и неплановый ремонт. А по составу работ
предусматриваются текущий, средний и капитальный ремонты.
Текущий ремонт – это плановый ремонт, при котором заменой или восстановлением
сложных деталей и регулированием механизмов обеспечивается нормальная
эксплуатация оборудования до любого очередного ремонта.
Средний ремонт – это ремонт, при котором выполняется частичная разборка
агрегатов, как ремонт отдельных узлов, замена и восстановление составных
частей ограниченной номенклатуры и контроль технического состояния в
соответствии с технической документацией.
Капитальный ремонт – это вид планового ремонта, при котором восстанавливается
исправность и полный ресурс станка с заменой любых его частей, включая
базовые.
Для планирования ремонтных работ используются нормативы: ремонтный цикл,
межремонтный период, единица ремонтосложности, трудоемкость ремонтов по
видам, нормы простоя оборудования в ремонте.
Ремонтный цикл – это наименьший период эксплуатации оборудования, в течение
которого повторяются в определенной последовательности установленные виды
технического обслуживания и ремонтов, предусмотренных типовой системой.
Продолжительность ремонтного цикла ТЦ.Р. – это число часов
оперативного времени работы оборудования, на протяжении которого осуществляются
все операции, входящие в цикл.
ТЦ.Р. =16800*КОМ*КМИ*КТС*ККС*КВ*КД,
где:
КОМ – коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал;
КМИ – коэффициент материала инструмента;
КТС – коэффициент точности оборудования;
ККС – коэффициент категории массы;
КВ – коэффициент категории возраста;
КД – коэффициент долговечности.
Межремонтный период ТМ.П. – это период оперативного времени работы
оборудования между двумя последующими плановыми ремонтами.
  ,
где nC, nT - количество соответственно средних и текущих
ремонтов в данном ремонтном цикле.
Расчет межремонтных периодов по всем станкам цеха приведен в таб-лице 1.4.
Единица ремонтосложности механической части ЕР – это ремонтосложность
некоторой машины, трудоемкость капитального ремонта которой равна 50 часам.
Типовая система предусматривает такие нормативы на единицу ремонтосложности
(Таблица 1.2).
Таблица 1.2 Нормы времени на единицу ремонтосложности механической части станка.
| Вид ремонта | Нормы времени на единицу ремонтосложности механической части станка | | Суммарная | Слесарные работы | Станочные работы | | Капитальный | 50 | 36 | 14 | | Средний | 9 | 6 | 3 | | Текущий | 6 | 4 | 2 |
Для определения простоев оборудования в ремонте типовая система
предусматривает нормы простоя оборудования в ремонте по его видам на единицу
ремонтосложности (Таблица 1.3).
Таблица 1.3 Нормы простоя для неавтоматизированного производства.
| Вид ремонта | Нормы простоя | | 1 смена | 2 смены | 3 смены | | Капитальный | 16 (£240) | 18(£480) | 20(£720) | | Средний | 3(£72) | 3,3(£144) | 3,6(£176) | | Текущий | 2 | 2,2(£96) | 2,4 |
Для своевременного проведения очередных ремонтных операций составляется план-
график ремонта оборудования на год (Таблица 1.5). В нем дается перечень всех
единиц оборудования цеха с указанием вида ремонта и срока его выполнения.
Кроме даты проведения указывается трудоемкость ремонта по слесарным и
станочным работам, а также время простоя. Итоговые данные за год по
трудоемкости дают возможность рассчитать численность ремонтников. После
расчета трудоемкости по плану на год прибавляется 5% от общего объема на
неплановые работы.
Т=29149*1,05=30606,45 (нормо-часов).
Все работы по ремонту могут выполняться централизовано, децентрализовано и по
смешанной форме.
Централизованная форма предусматривает выполнение всех видов работ силами
ремонтно-механического цеха, применяется в цехах, в которых оборудование
имеет не более 500 ремонтных единиц.
При децентрализованной форме все виды ремонтных работ выполняются цеховыми
ремонтными базами, применяется свыше 800 ремонтных единиц.
Такая форма организации ремонтных работ применяется и в данном механическом
цехе, т.к. в цехе имеется оборудование на 1161,5 ремонтных единиц.
При смешанной форме организации все виды ремонтных работ, кроме капитального,
производят цеховые ремонтные базы, а капитальный ремонт и модернизацию
оборудования производит ремонтно-механический цех. Такая форма применяется на
заводах, цехи которых имеют оборудование от 500 до 800 ремонтных единиц.
Для планирования ремонтных работ устанавливают периоды времени между двумя
очередными плановыми ремонтами, осмотрами и капитальными ремонтами.
Длительность межремонтных периодов и ремонтных циклов принимается разной в
зависимости от характера оборудования, режима его работы и колеблется в
широких пределах.
Для рассмотренного в данной курсовой работе план-графика ремонтных работ
применялись следующие две структуры ремонтного цикла (в зависимости от класса
точности оборудования:
КР-ТР1-ТР2-СР1-ТР3-ТР4-СР2-ТР5-ТР6-КР
или КР-ТР1-ТР2-СР1-ТР3-ТР4-КР.
Таблица 1.4 Определение межремонтного периода.
| № | Наименование | Модель | Материал | Класс | Масса, | Год | Ком | Кми | Ктс | Ккс | Кв | Кд | Тцр, час | Тцр, лет | Кол-во текущих | Кол-во средних | Тмп, | | | | Обрабатываемой | точности | кг | выпуска | | | | | | | | | ремонтов | ремонтов | мес | | | | детали | | | | | | | | | | | | Nт | Nс | | | 1 | Токарный | 1623 | Чугун | П | 3000 | 1982 | 0,75 | 1 | 1,5 | 1 | 0,9 | 1 | 17010 | 4,3063 | 6 | 2 | 6 | | 2 | Токарный | 1К62 | Чугун | Н | 2400 | 1978 | 0,75 | 1 | 1 | 1 | 0,9 | 0,9 | 10206 | 2,5838 | 4 | 1 | 5 | | 3 | Токарный | 1К62Б | Чугун | В | 2400 | 1975 | 0,75 | 1 | 2 | 1 | 0,9 | 0,8 | 18144 | 4,5934 | 6 | 2 | 6 | | 4 | Токарный | 16К20 | Сталь | Н | 3590 | 1980 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0,9 | 0,9 | 13608 | 3,4451 | 4 | 1 | 7 | | 5 | Токарный | 16Д20П | Сталь | П | 2860 | 1978 | 1 | 1 | 1,5 | 1 | 0,9 | 0,9 | 20412 | 5,1676 | 6 | 2 | 7 | | 6 | Токарный | 1А64 | Сталь | Н | 11700 | 1981 | 1 | 1 | 1 | 1,35 | 0,9 | 1 | 20412 | 5,1676 | 4 | 1 | 10 | | 7 | Токарный | 1М658 | Сталь | Н | 17690 | 1980 | 1 | 1 | 1 | 1,35 | 0,9 | 0,9 | 18370,8 | 4,6508 | 4 | 1 | 9 | | 8 | Токарный | 16К40 | Сталь | Н | 7070 | 1979 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0,9 | 0,9 | 13608 | 3,4451 | 4 | 1 | 7 | | 9 | Токарный | 166 | Чугун | Н | 23450 | 1983 | 0,75 | 1 | 1 | 1,35 | 0,9 | 1 | 15309 | 3,8757 | 4 | 1 | 8 | | 10 | Токарно-карус. | 1М531 | Чугун | Н | 12000 | 1978 | 0,75 | 1 | 1 | 1,35 | 0,9 | 0,9 | 13778,1 | 3,4881 | 4 | 1 | 7 | | 11 | Токарно-карус. | 1М553 | Чугун | Н | 30000 | 1979 | 0,75 | 1 | 1 | 1,35 | 0,9 | 0,9 | 13778,1 | 3,4881 | 4 | 1 | 7 | | 12 | Токарно-карус. | 1550 | Чугун | Н | 140415 | 1980 | 0,75 | 1 | 1 | 1,7 | 0,9 | 0,9 | 17350,2 | 4,3925 | 4 | 1 | 9 | | 13 | Токарно-карус. | 1512 | Чугун | Н | 15720 | 1979 | 0,75 | 1 | 1 | 1,35 | 0,9 | 0,9 | 13778,1 | 3,4881 | 4 | 1 | 7 | | 14 | Токарно-карус. | 1541 | Чугун | Н | 17800 | 1981 | 0,75 | 1 | 1 | 1,35 | 0,9 | 1 | 15309 | 3,8757 | 4 | 1 | 8 | | 15 | Токарно-карус. | 1525 | Сталь | Н | 30640 | 1983 | 1 | 1 | 1 | 1,35 | 0,9 | 1 | 20412 | 5,1676 | 4 | 1 | 10 | | 16 | Верт. сверл. | 2118 | Сталь | Н | 450 | 1984 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0,9 | 1 | 15120 | 3,8278 | 4 | 1 | 8 | | 17 | Верт. сверл. | 2Н135Б | Сталь | Н | 3093 | 1978 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0,9 | 0,9 | 13608 | 3,4451 | 4 | 1 | 7 | | 18 | Радиал. сверл. | 2А55 | Сталь | Н | 4100 | 1979 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0,9 | 0,9 | 13608 | 3,4451 | 4 | 1 | 7 | | 19 | Радиал. сверл. | 2Н55 | Чугун | Н | 4350 | 1985 | 0,75 | 1 | 1 | 1 | 0,9 | 1 | 11340 | 2,8709 | 4 | 1 | 6 | | 20 | Коорд.расточ. | 2440 | Чугун | В | 5600 | 1984 | 0,75 | 1 | 2 | 1 | 0,9 | 1 | 22680 | 5,7418 | 6 | 2 | 8 | | 21 | Коорд.расточ. | КР-450П | Чугун | В | 1200 | 1976 | 0,75 | 1 | 2 | 1 | 0,9 | 0,9 | 20412 | 5,1676 | 6 | 2 | 7 | | 22 | Гориз.расточ. | 265В | Сталь | Н | 63000 | 1977 | 1 | 1 | 1 | 1,35 | 0,9 | 0,9 | 18370,8 | 4,6508 | 4 | 1 | 9 | | 23 | Гориз.расточ. | 2Е656 | Сталь | Н | 41500 | 1979 | 1 | 1 | 1 | 1,35 | 0,9 | 0,9 | 18370,8 | 4,6508 | 4 | 1 | 9 | | 24 | Коорд.расточ. | 2Б440 | Чугун | В | 3600 | 1982 | 0,75 | 1 | 2 | 1 | 0,9 | 1 | 22680 | 5,7418 | 6 | 2 | 8 | | 25 | Коорд.расточ. | 2455 | Сталь | А | 9400 | 1982 | 1 | 1 | 2 | 1 | 0,9 | 1 | 30240 | 7,6557 | 6 | 2 | 10 | | 26 | Гориз.расточ. | 2654 | Сталь | Н | 38500 | 1984 | 1 | 1 | 1 | 1,35 | 0,9 | 1 | 20412 | 5,1676 | 4 | 1 | 10 | | 27 | Гориз.расточ. | 2652 | Сталь | Н | 71300 | 1981 | 1 | 1 | 1 | 1,35 | 0,9 | 1 | 20412 | 5,1676 | 4 | 1 | 10 | | 28 | Коорд.расточ. | 2В440 | Чугун | А | 3600 | 1984 | 0,75 | 1 | 2 | 1 | 0,9 | 1 | 22680 | 5,7418 | 6 | 2 | 8 | | 29 | Коорд.расточ. | КР-2455 | Чугун | А | 9400 | 1979 | 0,75 | 1 | 2 | 1 | 0,9 | 0,9 | 20412 | 5,1676 | 6 | 2 | 7 | | 30 | Круглошлиф. | 3А151 | Сталь | П | 3800 | 1980 | 1 | 1 | 1,5 | 1 | 0,9 | 0,9 | 20412 | 5,1676 | 6 | 2 | 7 | | 31 | Круглошлиф. | 3М151 | Сталь | П | 5170 | 1981 | 1 | 1 | 1,5 | 1 | 0,9 | 1 | 22680 | 5,7418 | 6 | 2 | 8 | | 32 | Зубофрезер. | 53А20А | Чугун | А | 4630 | 1976 | 0,75 | 1 | 2 | 1 | 0,9 | 0,9 | 20412 | 5,1676 | 6 | 2 | 7 | | 33 | Зубофрезер. | 5330 | Чугун | Н | 25200 | 1977 | 0,75 | 1 | 1 | 1,35 | 0,9 | 0,9 | 13778,1 | 3,4881 | 4 | 1 | 7 | | 34 | Гориз.фрезер. | 6М83Г | Чугун | Н | 3850 | 1978 | 0,75 | 1 | 1 | 1 | 0,9 | 0,9 | 10206 | 2,5838 | 4 | 1 | 5 | | 35 | Вертик.фрезер. | 6Р12 | Сталь | Н | 3065 | 1979 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0,9 | 0,9 | 13608 | 3,4451 | 4 | 1 | 7 | | 36 | Вертик.фрезер. | 6М13П | Сталь | Н | 4250 | 1980 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0,9 | 0,9 | 13608 | 3,4451 | 4 | 1 | 7 | | 37 | Продольнострог. | 712 | Сталь | Н | 10500 | 1980 | 1 | 1 | 1 | 1,35 | 0,9 | 0,9 | 18370,8 | 4,6508 | 4 | 1 | 9 | | 38 | Протяж. вертик. | 7712 | Чугун | Н | 3600 | 1978 | 0,75 | 1 | 1 | 1 | 0,9 | 0,9 | 10206 | 2,5838 | 4 | 1 | 5 | | 39 | Токарный | 1623 | Сталь | В | 3000 | 1984 | 1 | 1 | 2 | 1 | 0,9 | 1 | 30240 | 7,6557 | 6 | 2 | 10 |
Таблица 1.5 План-график ремонта оборудования.
| № | Наименование | Модель | Ремонто- сложность мех. части | Тмп, мес | Последний ремонт | Трудоемкость, нормо-ч | Всего | Всего простой, суток | | | Вид | Дата проведения в предыдущем году | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | Слес., нормо-ч | Станоч., нормо-ч | | | | 1 | Токарный | 1623 | 11,5 | 6 | ТР2 | Сентябрь | | | СР1 103,5 | | | | | | ТР3 69 | | | | 115,00 | 57,50 | | | | | | | | | | | | 37,95 | | | | | | 25,3 | | | | | | 3,95 | | 2 | Токарный | 1К62 | 10,5 | 5 | ТР4 | Октябрь | | | СР2 94,5 | | | | | ТР5 63 | | | | | 105,00 | 52,50 | | | | | | | | | | | | 34,65 | | | | | 23,1 | | | | | | | 3,61 | | 3 | Токарный | 1К62Б | 16 | 6 | ТР5 | Ноябрь | | | | | ТР6 96 | | | | | | КР 800 | | 640,00 | 256,00 | | | | | | | | | | | | | | 35,2 | | | | | | 288 | | | | 20,20 | | 4 | Токарный | 16К20 | 12,5 | 7 | ТР3 | Декабрь | | | | | | | ТР4 75 | | | | | | 50,00 | 25,00 | | | | | | | | | | | | | | | | 25,7 | | | | | | | | 1,61 | | 5 | Токарный | 16Д20П | 14 | 7 | ТР4 | Ноябрь | | | | | | СР2 126 | | | | | | | 84,00 | 42,00 | | | | | | | | | | | | | | | 46,2 | | | | | | | | | 2,89 | | 6 | Токарный | 1А64 | 15 | 10 | СР | Октябрь | | | | | | | | ТР3 90 | | | | | 60,00 | 30,00 | | | | | | | | | | | | | | | | | 33 | | | | | | | 2,06 | | 7 | Токарный | 1М658 | 19 | 9 | ТР3 | Ноябрь | | | | | | | | ТР4 114 | | | | | 76,00 | 38,00 | | | | | | | | | | | | | | | | | 41,8 | | | | | | | 2,61 | | 8 | Токарный | 16К40 | 16,5 | 7 | ТР2 | Декабрь | | | | | | | СР 148,5 | | | | | | 99,00 | 49,50 | | | | | | | | | | | | | | | | 54,45 | | | | | | | | 3,40 | | 9 | Токарный | 166 | 27 | 8 | ТР1 | Август | | | | ТР2 162 | | | | | | | | СР1 243 | 270 | 135 | | | | | | | | | | | | | 59,4 | | | | | | | | 89,1 | | | 9,28 | | 10 | Токарно-карус. | 1М531 | 22 | 7 | ТР4 | Октябрь | | | | | КР 1100 | | | | | | | ТР1 132 | 880 | 352 | | | | | | | | | | | | | | 396 | | | | | | | 48,4 | | | 27,78 | | 11 | Токарно-карус. | 1М553 | 35 | 7 | ТР2 | Сентябрь | | | | СР1 315 | | | | | | | ТР3 210 | | 350 | 175 | | | | | | | | | | | | | 115,5 | | | | | | | 77 | | | | 12,03 | | 12 | Токарно-карус. | 1550 | 116 | 9 | СР | Декабрь | | | | | | | | | ТР3 696 | | | | 464 | 232 | | | | | | | | | | | | | | | | | | 255,2 | | | | | | 15,95 | | 13 | Токарно-карус. | 1512 | 26 | 7 | ТР3 | Сентябрь | | | | ТР4 156 | | | | | | | КР 1300 | | 1040 | 416 | | | | | | | | | | | | | 57,2 | | | | | | | 468 | | | | 32,83 | | 14 | Токарно-карус. | 1541 | 25 | 8 | ТР3 | Октябрь | | | | | | ТР4 150 | | | | | | | 100 | 50 | | | | | | | | | | | | | | | 55 | | | | | | | | | 3,44 | | 15 | Токарно-карус. | 1525 | 40 | 10 | ТР4 | Август | | | | | | КР 2000 | | | | | | | 1440 | 560 | | | | | | | | | | | | | | | 720 | | | | | | | | | 45,00 | | 16 | Верт. сверл. | 2118 | 3,5 | 8 | ТР3 | Октябрь | | | | | | ТР4 21 | | | | | | | 14 | 7 | | | | | | | | | | | | | | | 7,7 | | | | | | | | | 0,48 | | 17 | Верт. сверл. | 2Н135Б | 6 | 7 | ТР4 | Ноябрь | | | | | | КР 300 | | | | | | | 216 | 84 | | | | | | | | | | | | | | | 108 | | | | | | | | | 6,75 | | 18 | Радиал. сверл. | 2А55 | 8,5 | 7 | ТР1 | Декабрь | | | | | | | ТР2 51 | | | | | | 34 | 17 | | | | | | | | | | | | | | | | 18,7 | | | | | | | | 1,17 | | 19 | Радиал. сверл. | 2Н55 | 10,5 | 6 | ТР3 | Сентябрь | | | ТР4 63 | | | | | | КР 525 | | | | 420 | 168 | | | | | | | | | | | | 23,1 | | | | | | 189 | | | | | | 13,26 | | | 20 | Коорд.расточ. | 2440 | 27 | 8 | ТР5 | Июль | | | ТР6 162 | | | | | | | | КР 1350 | | 1080 | 432 | | | | | | | | | | | | 59,4 | | | | | | | | 486 | | | | 34,09 | | | 21 | Коорд.расточ. | КР-450П | 14 | 7 | ТР6 | Август | | | КР 700 | | | | | | | ТР1 84 | | | 560 | 224 | | | | | | | | | | | | 252 | | | | | | | 30,8 | | | | | 17,68 | | | Таблица 1.5 План-график ремонта оборудования (Продолжение). | | | № | Наименование | Модель | Ремонто- сложность мех. части | Тмп, мес | Последний ремонт | Трудоемкость, нормо-ч | Всего | Всего простой, суток | | | Вид | Дата проведения в предыдущем году | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | Слес., нормо-ч | Станоч., нормо-ч | | | | | 22 | Гориз.расточ. | 265В | 65 | 9 | ТР4 | Ноябрь | | | | | | | | КР 3250 | | | | | 2340 | 910 | | | | | | | | | | | | | | | | | 1170 | | | | | | | 73,13 | | | 23 | Гориз.расточ. | 2Е656 | 40 | 9 | ТР3 | Декабрь | | | | | | | | | ТР4 240 | | | | 160 | 80 | | | | | | | | | | | | | | | | | | 88 | | | | | | 5,50 | | | 24 | Коорд.расточ. | 2Б440 | 27 | 8 | ТР5 | Июль | | | ТР6 162 | | | | | | | | КР 1350 | | 1080 | 432 | | | | | | | | | | | | 59,4 | | | | | | | | 486 | | | | 34,09 | | | 25 | Коорд.расточ. | 2455 | 73 | 10 | ТР6 | Август | | | | | | КР 3650 | | | | | | | 2628 | 1022 | | | | | | | | | | | | | | | 1314 | | | | | | | | | 82,13 | | | 26 | Гориз.расточ. | 2654 | 66 | 10 | КР | Сентябрь | | | | | | | ТР1 396 | | | | | | 264 | 132 | | | | | | | | | | | | | | | | 145,2 | | | | | | | | 9,08 | | | 27 | Гориз.расточ. | 2652 | 50 | 10 | ТР1 | Август | | | | | | ТР2 300 | | | | | | | 200 | 100 | | | | | | | | | | | | | | | 110 | | | | | | | | | 6,88 | | | 28 | Коорд.расточ. | 2В440 | 32 | 8 | ТР2 | Июль | | | СР1 288 | | | | | | | | ТР3 192 | | 320 | 160 | | | | | | | | | | | | 105,6 | | | | | | | | 70,4 | | | | 11,00 | | | 29 | Коорд.расточ. | КР-2455 | 44 | 7 | ТР5 | Август | | | ТР6 264 | | | | | | | КР 2200 | | | 1760 | 704 | | | | | | | | | | | | 96,8 | | | | | | | 792 | | | | | 55,55 | | | 30 | Круглошлиф. | 3А151 | 12 | 7 | СР2 | Октябрь | | | | | ТР5 72 | | | | | | | ТР6 72 | 96 | 48 | | | | | | | | | | | | | | 26,4 | | | | | | | 26,4 | | | 3,30 | | | 31 | Круглошлиф. | 3М151 | 16 | 8 | ТР5 | Ноябрь | | | | | | | ТР6 96 | | | | | | 64 | 32 | | | | | | | | | | | | | | | | 35,2 | | | | | | | | 2,20 | | | 32 | Зубофрезер. | 53А20А | 32 | 7 | ТР4 | Июль | | СР2 288 | | | | | | | ТР5 192 | | | | 320 | 160 | | | | | | | | | | | 105,6 | | | | | | | 70,4 | | | | | | 11,00 | | | 33 | Зубофрезер. | 5330 | 46 | 7 | ТР3 | Август | | | ТР4 276 | | | | | | | КР 2300 | | | 1840 | 736 | | | | | | | | | | | | 101,2 | | | | | | | 828 | | | | | 58,08 | | | 34 | Гориз.фрезер. | 6М83Г | 14,5 | 5 | ТР4 | Ноябрь | | | | КР 725 | | | | | ТР1 87 | | | | 580 | 232 | | | | | | | | | | | | | 261 | | | | | 31,9 | | | | | | 18,31 | | | 35 | Вертик.фрезер. | 6Р12 | 110 | 7 | КР | Декабрь | | | | | | | ТР1 660 | | | | | | 440 | 220 | | | | | | | | | | | | | | | | 242 | | | | | | | | 15,13 | | | 36 | Вертик.фрезер. | 6М13П | 13 | 7 | ТР1 | Сентябрь | | | | ТР2 78 | | | | | | | СР1 117 | | 130 | 65 | | | | | | | | | | | | | 28,6 | | | | | | | 42,9 | | | | 4,47 | | | 37 | Продольнострог. | 712 | 18 | 9 | ТР3 | Ноябрь | | | | | | | | ТР4 108 | | | | | 72 | 36 | | | | | | | | | | | | | | | | | 39,6 | | | | | | | 2,48 | | | 38 | Протяж. вертик. | 7712 | 13,5 | 5 | ТР1 | Декабрь | | | | | ТР2 81 | | | | | СР 21,5 | | | 135 | 67,5 | | | | | | | | | | | | | | 29,7 | | | | | 44,55 | | | | | 4,64 | | | 39 | Отрезной | 1623 | 14 | 10 | ТР5 | Август | | | | | | ТР6 84 | | | | | | | 56 | 28 | | | | | | | | | | | | | | | 30,8 | | | | | | | | | 1,93 | | | Итого: | | 1161,5 | | | | | 288 | 2113 | 1436 | 1349 | 6631 | 1426,5 | 3625 | 1809 | 4705,5 | 3969 | 447 | 20582 | 8567 | 658,91 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | Тсум= | 29149 | | |
Страницы: 1, 2, 3
|
|
Главная