Рефераты
 

Курсовая: Организация планирования деятельности предприятия и техническая подготовка производства

На основе полученных данных (Таблица 1.5) трудоемкости слесарных и станочных работ рассчитаем численность ремонтной бригады. Количество слесарей: Курсовая: Организация планирования деятельности предприятия и техническая подготовка производства , Где ТСЛ – трудоемкость слесарных работ, нормо-часов. Курсовая: Организация планирования деятельности предприятия и техническая подготовка производства (чел.) СлПР=5 чел. Количество станочников: Курсовая: Организация планирования деятельности предприятия и техническая подготовка производства , Где ТСЛ – трудоемкость станочных работ, нормо-часов. Курсовая: Организация планирования деятельности предприятия и техническая подготовка производства (чел.) СтПР=2 чел. Таким образом численность ремонтной бригады – 7 человек. Компоновка цеха Производственная структура цеха включает основные и вспомогательные отделения, служебные и бытовые помещения, склады. Состав основных участков зависит от специализации цеха, масштабов выпуска продукции. В единичном и мелкосерийном производствах используется технологическая специализация, т.е. выделение участков происходит по типам однотипного оборудования и по преобладающему технологическому процессу. Наблюдаются большие грузопотоки, встречное перемещение деталей, необходимо много места для их складирования. Технико-экономические показатели более низкие по сравнению с другими видами специализации – подетальной и предметной, применяемых в крупносерийном и массовом производствах. Ко вспомогательным отделениям относятся ремонтное, заточное, инструментальное хозяйство, служба ОТК. Схематический план размещения основных и вспомогательных отделений, служебных и бытовых помещений, складов представляет собой компоновка цеха. В процессе компоновки необходимо произвести расчет площадей всех вышеперечисленных отделений. За основу берутся нормативы удельной площади за один станок. Итак, рассчитаем общую площадь станочного отделения: SСТ.ОТД.ОБЩ=С*SУД.О., где С – количество оборудования в цехе, шт.; SУД.О – удельная общая площадь на 1 станок, м2. SСТ.ОТД.ОБЩ=39*100=3900 (м2). Производственная площадь станочного отделения рассчитывается аналогично: SСТ.ОТД.ПР=С*SУД.ПР., где SУД.О – удельная производственная площадь на 1 станок, м2. SСТ.ОТД.ПР=39*85=3315 (м2). Теперь рассчитаем площади вспомогательных отделений. Контрольное отделение занимает 3-5% площади станочного отделения: SК.О.=3315*0,05=165,75 (м2) Площадь инструментально-раздаточной кладовой (ИРК) определяется по числу обслуживаемых ИРК рабочих мест. Для исчисления размера площади служит показатель, выражающий размер площади кладовой в квадратных метрах, приходящейся на один металлорежущий станок обслуживаемого цеха. Площадь склада инструмента на один металлорежущий станок при работе в две смены для единичного производства – 0,7 м2. Тогда SС.И. = 39*0,7=27,3 (м2). Площадь склада приспособлений на один металлорежущий станок при работе в две смены для единичного производства – 0,5 м2. Тогда SС.П. = 39*0,5=19,5 (м2). Площадь кладовой для абразивов принимается из расчета 0,4м2 на один шлифовальный, заточной станок для всех типов производства. SК.А. = 2*0,4=0,8 (м2). SИРК =SС.И. +SС.П. +SК.А. SИРК =27,3+19,5+0,8=47,6 (м2) Удельная площадь на один станок заточного отделения 12м2, а количество станков составляет 4% от количества станков в станочном отделении. СР.З.О.=39*0,04=1,56 (шт.) СПР.З.О.=2 шт. SЗ.О.=2*12=24 (м2) Аналогично рассчитываем площадь и количество станков в ремонтном отделении, при условии, что удельная площадь на один станок ремонтного отделения 30м2 , а количество станков составляет 5% от количества станков в станочном отделении. СР.Р.О.=39*0,05=1,95 (шт.) СПР.Р.О.=2 шт. SР.О.=2*30=60 (м2) Площадь складов определяется как разница между общей площадью и суммой производственной и вспомогательной площадей, и распределяется примерно пополам между складом материалов и складом готовой продукции. SСКЛ=SСТ.ОТД.ОБЩ.-SСТ.ОТД.ПР.-SК.О.-SИРК-SЗ.О.-SР.О. SСКЛ=3900-3315-165,75-47,6-24-60=287,65 (м2). Выберем конфигурацию и габариты здания. Учитывая ширину пролета, методом подбора определяем их количество и ширину здания, как сумму ширины всех пролетов. Так, в тяжелом машиностроении ширина пролета может быть равна 24, 30 или 36 м. Если примем два пролета по 24м, то длина здания при общей площади станочного отделения 3900м2 будет равна: Курсовая: Организация планирования деятельности предприятия и техническая подготовка производства Полученная длина здания удовлетворяет условию своей кратности 9. Т.о. размеры проектируемого здания будут 48х81м. После окончания расчетов приступаем непосредственно к компоновке площадей: наносим сетку колонн, проезды, границы участков. При этом должны соблюдаться основные принципы эффективной организации производственного процесса: 1) обеспечение прямоточности процесса; 2) компактность; 3) использование прогрессивного транспорта и минимальное количество транспортных операций. В связи с этим цеховой склад материалов и заготовок размещается в начале цеха, смежено с ремонтным отделением. Поперек склада устраивается проезд шириной 4м. Далее располагается станочное отделение. В конце станочного отделения поперек всех пролетов также устраивается поперечный проезд шириной 4м. Заточное отделение и ИРК в единичном производстве занимают в цехе центральное положение по отношению к обслуживаемым ими станочным участкам. После проезда располагается контрольное отделение и склад готовой продукции. Количество общецеховых мостовых кранов – 4. Расчет обобщенных технико-экономических показателей проекта В заключение раздела рассчитаем обобщенные технико-экономические показатели проекта. Объем выпуска в нормо-часах: VНЧ=161615 нормо-ч Объем выпуска в гривнях: VГРН= VНЧ *СНЧ, где СНЧ – себестоимость одного нормо-часа (120 грн.) VГРН= 161615*120=19393800 (грн.) Количество оборудования: СОБОР=39+2+2=43 (шт.) При условии двухсменного режима работы количество рабочих будет в два раза больше количества оборудования плюс количество рабочих ремонтной бригады: С РАБ=43*2+7=93 (чел.) Производительность труда: Курсовая: Организация планирования деятельности предприятия и техническая подготовка производства ПТ=19393800/93=208535,48 (грн/год). Выпуск продукции на 1 станок: Курсовая: Организация планирования деятельности предприятия и техническая подготовка производства VСТ=19393800/43=451018,6 (грн). Выпуск продукции на 1м2 производственной площади: Курсовая: Организация планирования деятельности предприятия и техническая подготовка производства VПП=19393800/3315=5850,32 (грн). Выпуск продукции на 1м2 общей площади: Курсовая: Организация планирования деятельности предприятия и техническая подготовка производства VПП=19393800/3900=4972,77 (грн). Раздел 2. Техническая подготовка производства Определение общего объема разрабатываемой документации на стадиях технического и рабочего проектирования и трудоемкости работ на всех стадиях Технический проект разрабатывается в соответствии с ГОСТом 2.120-73. В его состав входят конструкторские документы, которые содержат окончательное техническое решение об устройстве разрабатываемого изделия. Технический проект содержит уточненные чертежи сборочных единиц, чертежи наиболее трудоемких деталей, схемы. Приводится большое количество расчетов, связанных с обеспечением прочности, жесткости, долговечности, оформляются заявки на материалы, уточняются работы, выполненные на предыдущих стадиях (техническом задании, техническом предложении, эскизном проекте). В состав рабочего проекта входит вся документация необходимая для изготовления, монтажа, эксплуатации и ремонта изделия. В рабочем проекте детализируется документация технического проекта. Рабочий проект содержит чертежи на каждую оригинальную деталь со всеми данными необходимыми для проектирования технологических процессов (класс точности, шероховатость поверхности, допуски, посадки, чертежи сборочных единиц и спецификации к ним). Осуществляется окончательная проверка изделия на чистоту, обработки на технологичность. Для определения общего объема разрабатываемой документации на стадии рабочего и технического проекта необходимо рассчитать количество листов формата А4 по каждому виду документов. Чтобы определить трудоемкость работ на всех стадиях проектирования, прежде всего следует рассчитать трудоемкость разработки конструкторской документации на стадии технического и рабочего проектирования, умножить на количество листов формата А4 и коэффициент, учитывающий группу сложности и новизны изделия. Результат занести в таблицу 2.1 и найти сумму трудоемкости по всем видам документов. Определение числа исполнителей, распределение их по этапам, определение продолжительности работ Зная трудоемкость технического и рабочего проектирования и структуру трудоемкости стадий и этапов проектирования и изготовления изделий, определим общую трудоемкость отдельных стадий и этапов проектирования. Результаты расчетов занесем в таблицу 2.2. Для определения числа исполнителей рассчитаем трудоемкость этапов в человеко- днях, для чего трудоемкость в человеко-часах разделим на продолжительность рабочего дня (8ч). Результаты занесем в таблицу 2.2. Таблица 2.1 Трудоемкость работ на стадии технического и рабочего проектирования.

Наименование

документов

Кол-во

наименований

документов, шт

Кол-во листов

формата

А4 на одно

наименование, шт

Объем

документации,

кол-во

листов

формата А4

Трудоемкость

одного

листа

формата А4,

чел.-ч

Коэффициент, учит.

группу сложности

и новизны

изделия

Трудоемкость

стадии,

чел.-ч

Схемы:
структурные

1

2

2

3.5

1.8

12.6

функциональные

1

2

2

3.5

1.8

12.6

принципиальные Э3

9

10

90

5

1.8

810

ПЭ3

9

3

27

5

1.8

243

монтажные

5

23

115

5

1.8

1035

Чертежи:
общего вида

2

6

12

4.5

1.8

97.2

габаритные

2

6

12

2

1.8

43.2

сборочные

35

6

210

6

1.8

2268

деталей

35

3

105

4.5

1.8

850.5

Спецификации,

35

6

210

4

1.8

1512

таблица соед-й

6

25

150

4

1.8

1080

Технич. условия, программы

8

32

256

4.5

1.8

2073.6

и методики испытаний

8

32

256

4.5

1.8

2073.6

Пояснительная записка

1

40

40

4

1.8

288

Карта технич. уровня

1

1

1

6.5

1.8

11.7

Эксплуатационная докум-ция

3

17

51

4

1.8

367.2

Ведомости,

3

15

45

3

1.8

243

таблица

9

10

90

3

1.8

486

Итого:

13507.2

Используя примерную численность исполнителей по этапам ТПП, взятую из исходных данных, и зная трудоемкость этапов в человеко-днях, рассчитываем количество исполнителей по каждому этапу, определяем их должности. Решая вопрос расстановки исполнителей по этапам работ, необходимо учитывать многие факторы: специализацию работ и распределение по отделам, цехам, лабораториям, требования к квалификации исполнителей, возможность и удобство выполнения работ группой исполнителей. Продолжительность отдельного этапа тесно связана с трудоемкостью работ и числом исполнителей, занятых на этом этапе. Курсовая: Организация планирования деятельности предприятия и техническая подготовка производства , где Тj – продолжительность этапа, дн.; tj – трудоемкость этапа, чел-дн.; КВН – планируемый коэффициент выработки норм (1-1,1); Кd – коэффициент неучтенных работ (1-1,2). Рассчитанную продолжительность этапов работ занесем в таблицу 2.2. Таблица 2.2 Стадии и этапы работ по проектированию и изготовлению прибора.

Наименование стадий

и этапов

ИсполнителиТрудоемкостьПродолжительность, дней
ДолжностьЧислочел.-ччел.-дн
123456
Техническое задание (ТЗ)

1) Обзор литературы и

патентный поиск

ИК1167.538.448.44

2) Анализ состояния

вопроса, и разработка ТЗ

ВК127.013.383.38
Техническое предложение
3) Обоснование направлений разработкиНКБ, ВК2108.0513.516.75

4) Технико-экономическое

обоснование и разработка

сетевого графика

ВК, ИК1213.5071.690.84
5) Составление пояснительной запискиВК, ИК1240.525.072.53
6) Рассмотрение и утверждение ТПГК, ВК213.501.690.84
Эскизный проект
7) Обоснование вариантов схемных решений, разработка структурных и функциональных схем изделияНКБ, ИК22202.6025.3312.66

8) Разработка принципиальных схем изделия и его

отдельных элементов и

спецификаций к ним

ИК1, ИК12243.1230.3915.20
9) РасчетыИК1, ИК22202.6025.3312.66
10) Изготовление, испытание макетаИК3, рабочие4229.6128.707.18

11) Разработка чертежей

общего вида и габаритного

ИК1, ИК22108.0513.516.75
12) Составление патентного формуляра и карты технического уровняНПБ, ВК2162.0820.2610.13

13) Разработка сетевого

графика сметной калькуляции и других плановых документов

НКБ, ВК267.538.444.22

14) Разработка и выпуск

пояснительной записки

ВК, ИК12108.0513.516.75
15) Защита эскизного проектаГК127.013.383.38
Технический и рабочий проект

16) Уточненные расчеты

(электрич., надежности и др.)

ИК1, ИК22432.2254.0327.01

17) Корректировка и выпуск

структурных принципиальных

схем и спецификации к ним

ИК1, ИК1, ИК23540.2867.5422.51

18) Изготовление и испытание

макетов

НКБ, ИК1,

рабочие

4594.3074.2918.57

19) Разработка чертежей

общего вида и габаритного

ИК1, ИК12378.1947.2723.64
20) Разработка сборочных чертежей и спецификаций к ним

ВК, ИК1, ИК1,

ИК2, ИК2

51350.7168.8433.77
21) Разработка монтажной документацииИК1, ИК12432.2254.0327.01
22) Разработка деталировочных чертежейИК1, ИК22378.1947.2723.64
23) Разработка технических условий, программ и методик испытанийИК1, ИК22648.3381.0440.52

24) Разработка ведомостей

(покупных и стандартных изделий)

ИК1, ИК32162.0820.2610.13
25) Разработка эксплуатационной документацииИК1, ИК22270.1433.7716.88
Таблица 2.2 Стадии и этапы работ по проектированию и изготовлению прибора (Продолжение).

26) Составление поясни-

тельной записки

ВК, ИК12216.1127.0113.51

27) Разработка технологической документации для изготовления

опытного образца

НТБ, ИТ12405.2150.6525.33
28) Проектирование и изготовление оснасткиИК1, ИК2, ИК3, рабочие61418.23177.2829.55
29) Изготовление опытного образцаИТ2, рабочие3405.2150.6516.88
30) Участие конструкторов в изготовлении опытного образцаИК1, ИК22202.6025.3312.66

31) Лабораторные испытания уз-

лов, блоков, изделий

ИК3, ТК12607.8175.9837.99
32) Доработка конструкторской документацииИК1, ИК22405.2150.6525.33
33) Разработка уточненной сметной калькуляцииВК1405.2150.6550.65
34) Организационное обеспечение опытного производства (материально-техническое снабжение, монтаж оборудования т.д.)НКБ, ИК1, рабочий3202.6025.338.44

35) Комплексные испытания и

доработка опытного образца

НКБ, ИК1, ИК231080.56135.0745.02
36) Государственные испытанияНКБ, НТБ2810.42101.3050.65
37) Отработка конструкторской документации для серийного производстваИК1, ИТ1, ИК23540.2867.5422.51
Итого:8613507
Примечание: в таблице использованы следующие сокращения: ГК – главный конструктор; НКБ, НТБ, НПБ – начальники соответственно конструкторского, технологического и патентного бюро; ВК – ведущий конструктор; ИК1, ИК2, ИК3 – инженеры-конструкторы соответственно первой, второй или третьей категории; ИТ – инженер-технолог. Построение сетевого графика Сетевой график представляет собой стрелочную диаграмму. Элементы сетевого графика (вершины) нумеруются, и над каждой дугой проставляется продолжительность выполнения данной операции. Граф – совокупность элементов, над которыми производятся действия, переводящие эти элементы из одного состояния в другое. Граф используется в качестве средства графического отображения сущности процессов, происходящих при моделировании сложных экономических объектов. Под событием в сетевом графике следует понимать момент свершения одного или нескольких процессов, окончание которых необходимо для начала одного или нескольких новых процессов.
Рисунок 2.1 Сетевой график проектирования и изготовления прибора.
Событие считается свершившимся только тогда, когда завершаются самые продолжительные из предшествующих ему процессов. Связи между двумя событиями бывают трех видов: - работа – процесс, протекающий во времени и требующий для своего свершения ресурсов и времени; - ожидание – процесс, протекающий только во времени; - фиктивная работа – логическая связь, которая отражает технологическую последовательность выполнения работ. При построении сетевого графика нельзя допускать зависающих событий и зацикливания. Выберем объект моделирования. В данном случае это процесс проектирования и изготовления нового электронного прибора. Последовательность выполнения работ определяем на основе знаний о конструкторской и технологической подготовке производства. Исходные данные для построения сетевого графика возьмем из таблицы 2.2, где указаны стадии и этапы работ по проектированию и изготовлению прибора, их продолжительность и число исполнителей. Расчет параметров сетевого графика Произведем расчет временных характеристик по событиям (Таблица 2.3) Сначала определяем ранний срок свершения событий методом прямого хода. tР – ранний срок свершения событий. Ранний срок свершения последующего события равен сроку свершения предыдущего события плюс продолжительность связывающей их работы. tjp = tip+ tij Если срок свершения события может наступить по нескольким вариантам, то просчитывается срок его свершения по нескольким вариантам и выбирается максимальная сумма (по колонке). Ранний срок свершения последнего события определяет длину критического пути. В данной работе длина критического пути t равна 291 дню. При определении ранних сроков свершения события методом обратного хода максимальная сумма выбирается по строке. Ранний срок свершения событий, определенный методом прямого и обратного хода равен по своей величине и определяет длину критического пути. Путь, имеющий наибольшую продолжительность, называется критическим, остальные пути носят названия подкритических. Определяем поздний срок свершения событий: ТП= t+ ТОБР. Определяем резервы: R= ТП- tjp. Те события, которые не имеют резервов, лежат на критическом пути. Т.о., критический путь будет иметь следующий вид: t=0-1-2-3-5-6-9-10-14-15-16-17-18-19-21-22-24-26-28-29-32-33-34-35. Таблица 2.3 Расчет временных характеристик по событиям.
t01234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435

Тобр

Курсовая: Организация планирования деятельности предприятия и техническая подготовка производства 0

052291
510286
52412286
930282
640282
951282
1068810281
1870271
1880271

20

95271
25104346266
29110260
28120260
29130260
31142260
33151714258
50160241
501712241
6218211715229
831915208
79200193
982126911193
124226167
107230161
130241619161
146250142
14926811142
157270131
1602824131
1842916532107
20030075
18931075
216322975
245333246
277341414
291350

05599910202020253131313133505062839898124130130149149160160184216216216245277291
R0000300220023200000019002303030016270000

Страницы: 1, 2, 3


© 2010 BANKS OF РЕФЕРАТ