Расчет временных характеристик по работам. Поскольку работы имеют продолжительность, то они имеют начало и окончание. Начинаются работы в i-м событии, а заканчиваются в j-м. Работа имеет раннее начало и раннее окончание, а также позднее начало и позднее окончание. По работам имеются три вида резервов: 1) полный резерв – самый большой по своей величине; 2) свободный резерв: - по ранним срокам; - по поздним срокам; 3) независимый резерв – единственный резерв, который может иметь отрицательный знак. Расчет временных характеристик по работам приведен в таблице 2.4. Раннее начало работы (tip) равно раннему сроку свершения i-го события. Раннее окончание работы равно раннему началу плюс продолжительность этой работы (tip+tij). Позднее предельное окончание работы равно позднему сроку свершения j-го события (Т jП). Позднее предельное начало работы равно позднему предельному окончанию минус продолжительность работы (Т jП- tij ). Раннее начало следующей работы равно раннему сроку свершения последующего события (Т jР). Полный резерв времени по работе RijПОЛН , являющийся интервалом времени между самым поздним и ранним сроками окончания работы: RijПОЛН= Т jП-( tip+ tij). Полный резерв времени показывает в каких пределах можно передвинуть начало работы (или на сколько можно растянуть ее продолжительность при раннем начале), не изменяя при этом срок выполнения всей разработки. Свободный резерв по ранним срокам (RijСВ.Р) – запас времени, на который можно увеличить продолжительность отдельной работы или отсрочить ее начало, если начальное и конечное событие данной работы свершаются в свои ранние сроки. Аналогично по свободному резерву по поздним срокам (RijСВ.П). RijСВ.Р = Т jР-( Тip+ tij); RijСВ.П = Т jП-( Тi,П+ tij). Независимый резерв (RijН) – запасы времени, которыми можно располагать при выполнении данной работы, если ее начальное событие происходит в свой самый поздний срок, а конечные события должны произойти в свой ранний срок. RijН = Т jР-( Тi,П+ tij). Таблица 2.4 Расчет временных характеристик по работам.

Шифр	Длительность работы	Раннее начало работы	Раннее окончание работы	Позднее предельное окончание работы	Позднее предельное начало работы	Раннее начало следующей работы	Позднее окончание предыдущей работы	Полный резерв	Свободный резерв по ранним срокам	Свободный резерв по поздним срокам	Независимый резерв
0-1	5	0	5	5	0	5	0	0	0	0	0
0-2	2	0	2	5	3	5	0	3	3	3	3
1-2	0	5	5	5	5	5	5	0	0	0	0
2-3	4	5	9	9	5	9	5	0	0	0	0
2-4	1	5	6	6	5	6	5	0	0	0	0
2-5	2	5	7	9	7	9	5	2	2	2	2
3-5	0	9	9	9	9	9	9	0	0	0	0
4-5	0	6	6	9	9	9	9	3	3	0	0
5-6	1	9	10	10	9	10	9	0	0	0	0
6-7	8	10	18	18	10	18	10	0	0	0	0
6-9	10	10	20	20	10	20	10	0	0	0	0
6-8	8	10	18	18	10	18	10	0	0	0	0
7-9	0	18	18	20	20	20	20	2	2	0	0
8-9	0	18	18	20	20	20	20	2	2	0	0
9-10	5	20	25	25	20	25	20	0	0	0	0
10-11	4	25	29	29	25	29	25	0	0	0	0
10-14	6	25	31	31	25	31	25	0	0	0	0
10-12	3	25	28	28	25	28	25	0	0	0	0
10-13	4	25	29	29	25	29	25	0	0	0	0
11-14	0	29	29	31	31	31	31	2	2	0	0
12-14	0	28	28	31	31	31	31	3	3	0	0
13-14	0	29	29	31	31	31	31	2	2	0	0
14-15	2	31	33	33	31	33	31	0	0	0	0
15-16	17	33	50	50	33	50	33	0	0	0	0
15-17	14	33	47	50	36	50	33	3	3	3	3
16-17	0	50	50	50	50	50	50	0	0	0	0
17-18	12	50	62	62	50	62	50	0	0	0	0
18-21	15	62	77	98	83	98	62	21	21	21	21
18-19	21	62	83	83	62	83	62	0	0	0	0
18-20	17	62	79	79	62	79	62	0	0	0	0
19-21	15	83	98	98	83	98	83	0	0	0	0
20-21	0	79	79	98	98	98	98	19	19	0	0
21-22	26	98	124	124	98	124	98	0	0	0	0
22-24	6	124	130	130	124	130	124	0	0	0	0
21-24	11	98	109	130	119	130	98	21	21	21	21
21-23	9	98	107	108	99	107	98	1	0	1	0
23-24	0	108	108	130	130	130	130	22	22	0	0
24-25	16	130	146	146	130	146	130	0	0	0	0
24-26	19	130	149	149	130	149	130	0	0	0	0
25-26	0	146	146	149	149	149	149	3	3	0	0
26-28	11	149	160	160	149	160	149	0	0	0	0
26-27	8	149	157	157	149	157	149	0	0	0	0
27-28	0	157	157	160	160	160	160	3	3	0	0
28-29	24	160	184	184	160	184	160	0	0	0	0
29-30	16	184	200	200	184	200	184	0	0	0	0
29-32	32	184	216	216	184	216	184	0	0	0	0
29-31	5	184	189	189	184	189	184	0	0	0	0
30-32	0	200	200	216	216	216	216	16	16	0	0
31-32	0	189	189	216	216	216	216	27	27	0	0
32-33	29	216	245	245	216	245	216	0	0	0	0
33-34	32	245	277	277	245	277	245	0	0	0	0
34-35	14	277	291	291	277	291	277	0	0	0	0

Построение линейного графика и диаграммы трудовых ресурсов Линейный график позволяет выявить имеющиеся резервы на подкритическом пути и рационально их использовать. С помощью диаграммы трудовых ресурсов можно определить количество человек одновременно занятых проектированием и изготовлением прибора в каждый отдельный промежуток времени, уменьшить это количество (максимальное) и уменьшить колебание занятости за счет имеющихся резервов. При построении линейного графика за основу берется длина критического пути. Этот путь разбивается на промежутки с учетом длительности этапов работ и указанием числа исполнителей и длительности. Далее соответственно критическому пути выстраиваем подкритические и соответствующие резервы. После окончания построения линейного графика переходим к построению диаграммы трудовых ресурсов. Здесь высота каждого столбика определяет количество люде, занятых одновременно на работах на критическом и подкритических путях. Оптимизация сетевого графика При расчете параметров сетевого графика был определен полный резерв времени, т.е. промежуток времени, в пределах которого можно передвигать начало работы. Передвинем начала работ таким образом, чтобы сократить количество одновременно занятых работников в отдельные промежутки времени. С помощью таких преобразований удалось сократить максимальное количество занятых людей на 1 человека, с 9 человек в первоначальном варианте до 8 в заключительном. В связи с этим рассчитаем коэффициент загруженности работников: Курсовая: Организация планирования деятельности предприятия и техническая подготовка производства

Курсовая: Организация планирования деятельности предприятия и техническая подготовка производства

, где SТ – суммарная трудоемкость выполненных работ, чел-дн.; rMAX – максимальное количество человек одновременно занятых выполнением какой-либо работы в течение всей длительности критического пути. Для первоначального варианта: КН =(5+2+8+2+4+2+16+20+16+20+8+12+6+8+2+34+28+48+30+105+34+30+52+12+22+18+32+114+33+16+48+32+32+15+87+64+42)/9=1059/9=117,67 (дн.). Для конечного варианта: КК=1059/8=132,375 (дн.). Т.о., видно, что в связи с уменьшением максимального количества одновременно занятых работников увеличилась их занятость с 117,67 до132,375 дней. Расчет сметы затрат на проведение работ Статьи затрат, приведенные в таблице 2.5 рассчитываем следующим образом. Материалы, полуфабрикаты включают стоимость основных материалов, комплектующих изделий, используемых для макетов и опытных образцов, изготавливаемых своими силами, принимаются в размере 100% от основной заработной платы. В основную заработную плату производственного персонала входит заработная плата руководителей, специалистов, рабочих, занятых технической подготовкой производства (ТПП). Дополнительную заработную плату принимают в размере 15% от основной. Отчисления на социальное страхование определяются в размере 37% от суммы основной и дополнительной заработной платы. Командировочные расходы примем в размере 5% от основной заработной платы, накладные – в размере 80% (они включают расходы на управление и хозяйственное обслуживание). Оплата работ других организаций (контрагентные расходы) включает стоимость проектных работ, исполняемых сторонними организациями-соисполнителями, оплату работ и услуг опытного завода, услуг испытательных баз и т.п. Эти расходы определим в целом на проведение всех работ в размере 120% от суммы собственных затрат. Таблица 2.5 Смета затрат на проведение работ по ТПП

Статьи затрат	Стадии								Всего затрат
Статьи затрат	ТЗ	ТП	ЭП	ТРП	Изготовление опытного образца	Комплексные испытания и доработка	Государственные испытания	Отработка КД для серийного производства	Всего затрат
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Собственные расходы:
1) материалы, полуфабрикаты	111,30	275,65	1630,00	6480,87	4639,57	1424,78	1099,13	645,22	16306,52
2) основная заработная плата	111,30	275,65	1630,00	6480,87	4639,57	1424,78	1099,13	645,22	16306,52
3) Дополнительная заработная плата	16,70	41,35	244,50	972,13	695,93	213,72	164,87	96,78	2445,98
4) Отчисления на социальное страхование	47,36	117,29	693,57	2757,61	1974,14	606,25	467,68	274,54	6938,43
5) Командировочные расходы									489,20
6) Накладные расходы	89,04	220,52	1304,00	5184,70	3711,65	1139,83	879,30	516,17	13045,22
Итого собственные расходы	375,71	930,46	5502,07	21876,18	15660,85	4809,35	3710,11	2177,93	55531,86
Оплата работ других организаций									66638,23

Заключение Выполнив предложенную курсовую работу, мы научились на практике применять полученные в ходе теоретических занятий знания по дисциплине “Организация деятельности предприятия”. В первой части данной работы мы на примере механосборочного цеха по производству паровых турбин определили тип производства и класс цеха, полностью рассчитали необходимое количество оборудования, штат рабочих (как производственных, так и ремонтной бригады), потребность в подъемно-транспортном оборудовании, технологической оснастке, а также самостоятельно составили план-график ремонта оборудования и рассчитали все необходимые для организации данного производства площади, после чего скомпоновали эти площади, учтя специфику предложенного технологического процесса. В заключение были рассчитаны следующие обобщающие технико-экономические показатели проекта: объем выпуска в гривнях и нормо-часах, численность рабочих, количество оборудования, производительность труда, а также выпуск продукции на 1 станок и на 1м2 общей и производственной площади. Во второй части работы был рассчитан общий объем разрабатываемой документации на стадиях технического и рабочего проектов, трудоемкости и продолжительность работ на всех стадиях. Здесь также было определено число исполнителей, они были распределены по этапам. Был построен сетевой график выполнения работ, рассчитаны его параметры, построены линейный график и диаграмма трудовых ресурсов. С целью снижения количества одновременно занятых работников сетевой график был оптимизирован, после чего мы рассчитали смету затрат на проведение работ. Я считаю, что данная работа должна стать неотъемлемой частью в системе подготовки будущего менеджера, т.к. она совмещает в себе как теоретические знания, так и практические навыки, являющиеся столь необходимыми в выбранной специальности. Список использованной литературы 1. Ипатов М.И., Туровец О.Г. Экономика, организация и планирование технической подготовки производства. Учебное пособие для студентов машиностроительных и приборостроительных специальных вузов. – М.: Высшая школа, 1987. 2. Мельников Г.Н., Вороненко Б.П. Проектирование механосборочных цехов. – М.: Машиностроение, 1990. 3. Методические указания к выполнению студенческих научно- исследовательских работ, курсовых и дипломных проектов. / Сост. С.К. Потемкин, Л.А. Киржнер. – Харьков: ХИЭИ, 1989. 4. Сетевые графики в планировании и управлении. – М.: Высшая школа, 1982. 5. Типовая система технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования. – М.: Машиностроение, 1988.

Страницы: 1, 2, 3