Шпора: Шпаргалки к государственному экзамену

документации, позволяющая лучшим образом организовать работу предприятия,

подразделения, отдельного специалиста позволяет не допустить плохого

качества, улучшить способы взаимодействия структурных подразделений,

коллектива работников, а следовательно, повысить конкурентоспособность и

эффективность предприятия. Такой подход позволяет значительно облегчить

работу людей на предприятии, повышает ответственность руководителей и

исполнителей.

Существует серия международных стандартов: 9000-9004, стандарты 10001-10020,

а также стандарты ИСО 8402.

Многие предприятия, внедрив у себя СК, проводят экспертизу и сертифицируют

свою систему качества через независимую службу, так как наличие сертификата

функционирующей системе менеджмента качества играет все более значимую роль в

отношениях с заказчиками.

Непременной предпосылкой для построения и развития СК является вовлечение в

эту работу руководства предприятия. При создании СК вопросы, связанные с

ответственностью руководителей предприятия, необходимо решать в первую

очередь.

В стандартах предусмотрены следующий виды моделей обеспечения качества в

зависимости от того, какие этапы жизненного цикла продукции имеют место на

петле, т.е. в зависимости от степени охвата стадий создания продукции: ИСО

9001- модель обеспечения качества при проектировании, производстве, монтаже и

техническом обслуживании; ИСО 9002 – на стадии производства, монтажа,

обслуживании; ИСО 9003 – модель для стадии окончательного контроля; ИСО 9004

– модель для определения затрат на качество; а также ИСО 8402 –«Словарь».

Каждая модель содержит определенный набор элементов, которые влияют на

качество продукции(например, ответственность руководства, анализ контракта,

управление проектированием, управление документацией и данными, управление

продукцией, поставляемой потребителям, управление процессами, контроль и

проведение испытаний, внутренние проверки качества, техническое обслуживание

и др.)

Базовые стандарты ИСО 9001-9004 состоят из 4 частей, которые содержат:

1. область применения рассматриваемого стандарта

2. используемые в стандартах нормативные ссылки

3. определение терминов, применяемых в стандарте

4. состоит из 20 параграфов: 4.1 ответственность руководства,

4.2 идентификация СК и ее содержание, 4.3.-4.20 описание требований по

качеству, которые компания должна обеспечить, чтобы быть сертифицированной в

соответствии с одним из стандартов ИСО серии 9000.

56. СЕРТИФИКАЦИЯ КАЧЕСТВА

Сертификация качества — деятельность по подтверждению соответствия продукции,

производства или системы качества установленным требованиям. Обязательная

сертификация введена в нашей промышленности с 01.01.93 г.

Причины этого:

1) Становление отечественного рынка и последующая его интеграция в м/н

рынок. Там с этого периода было введено требование, что на продукцию,

поставленную на м/н рынок, нужен сертификат на систему качества. Его

отсутствие приводит к многократному снижению цен на поставляемую продукцию (в

10 раз и более).

2) Развитие законодательства о защите прав потребителей (1992г). На

основе этого закона товары (работы, услуги), на которые в законодательных

актах установлены требования:

- на обеспечение безопасности жизни, здоровья потребителей и окр. среды;

- на предотвращение причин вреда имуществу потребителей;

- на средства, обеспечивающие безопасность жизни и здоровья потребителей,

подлежат обязательной сертификации в установленном порядке.

Госстандарт Р. — орган по сертификации СК. Госкомитет РФ по

стандартизации, метрологии и сертификации (полное название).

Разработана и введена в действие система сертификации ГОСТ Р. Ее главная

задача — на системной основе с учетом м/н опыта обеспечить введение

обязательной сертификации. В промышленности создана разветвленная структура

системы ГОСТ Р. Она включает в себя исследовательские лаборатории (ИЛ),

органы сертификации (ОС) и центральные органы сертификации (ЦОС) на отдельные

группы товаров.

Пример: 1997г. У нас идет доставка в ИЛ от 200 до 3500км, а в Германии — 75

км. Т.е должно быть значительно больше ИЛ в рамках системы ГОСТ Р.

Существенное значение имеет обоснованный выбор схемы сертификации (модели

сертификации). У нас наиболее употребима схема №3, которая предусматривает

испытание образца в ИЛ, и схема №7 — испытание партии на основе

статистических методов (выборочный контроль). Эти схемы наиболее простые, не

требующие сертификации производства или СК (а за рубежом характерны схемы №

5иб).

Различают обязательную и добровольную сертификацию. Первая вводится на

объекты, имеющие важное общегосударственное значение (продукция опасная для

людей и окр. природной среды). Вторая предназначена для коммерческих целей и

практикуется много лет в странах с насыщенными рынками.

Формы проведения сертификации:

- самосертификация: производитель заполняет декларацию, в которой заявляет,

что его система удовлетваряет требованиям (МС ИCO 9001) и прилагает техн.

документы, которые помогут потребителю провести нужный анализ и оценить

эффективность системы. Для фирм с имиджем.

- сертификация второй стороной (Евр., Япония). Чаще ее проводят у своих

поставщиков предприятия, выпускающие конечную продукцию. В этом случае

головная фирма заинтересована в том, чтобы довести уровень производства у

поставщиков до нужных ей требований. Она помогает партнеру разработать СК,

сертифицирует ее и периодически проверяет эффективность.

- сертификация третьей стороной. Это проверка и оценка СК

специализированными независимыми организациями. Важно, чтобы эти организации

были независимы от производителей и потребителей продукции.

Гл. орган, который ведет реестр аккредитованных организаций, является

Госстандарт. Аккредитация — это процедура, посредством которой

авторитетный орган официально признает полномочия другого органа выполнять

конкретные работы.

Сертификат

Лицензия Аттестация

Аккредитация

Проблемы сертификации на современном этапе.

1)Недостаточно подготовленная нормативная база. Прошедший период показал, что

наши нормативно-технические документы на продукцию, утвержденные органами

гос. управления во многих случаях непригодны для целей сертификации:

- не имеют четко выраженных требований безопасности;

- в них отсутствуют аттестованные методики испытаний;

- требования по безопасности, установленные в НТД, на сырье, материалы и пр.

часто не согласуются между собой.

Стандарты разрабатывают 255 технических комитетов. Всего у нас 21500 Гостов.

Из них только 25 пригодны для целей сертификации. Понадобится 8 лет для

пересмотра стандартов, а затем за это время их нужно будет менять снова. В

области услуг это еще более острая проблема т.к. нормативная база здесь почти

полностью отсутствует. За рубежом требования безопасности конкретных видов

продукции устанавливаются специальными законодательными актами (нормы указаны

в законе). Затем на их основе расшифровываются требования в НТД. Комплекс

таких нормативных документов и создает правовую базу, нужную для решения

безопасности продукции, в т.ч. поступающей по импорту.

2. Формирование системы сертификации, принципов и правил ее работы,

обеспечивающих отечественному и зарубежному заявителю оперативное и

объективное проведение сертификации.

2.1. В настоящее время обеспечить принцип 3-й независимой стороны нам пока не

удается т.к. ИЛ и ОС создавались на базе предприятий различных отраслей, т.е.

у изготовителя и разработчика. Именно там сконцентрирована мощная

испытательная база и специалисты по видам продукции. Госстандарту в этих

условиях очень важно строжайшим образом соблюсти принцип делегирования

полномочий через аккредитацию с последующим инспекционным контролем. Другое

направление - создание специализированных организаций и наделение их

полномочиями (может быть на национальных и других уровнях).

2.2. Обеспечить объективность работ по сертификации независимых организаций.

Возникает вопрос: если независима организация, занимающаяся проведением

сертификации, то независимы ли суждения отдельных работников. Поэтому для них

существуют определенные требования.

2.3. На объективность принимаемых решений влияет также обоснованный выбор

схемы сертификации (у нас 3,7 в м/н практике 5.6)

2.4. Оперативность в работе по сертификации зависит от структуры органов

сертификации. Нужно их достаточное количество и равномерное распределение по

территории страны. Также нужно установить правила прохождения документов

заявителя.

3.Обеспечение устойчивого функционирования системы сертификации. Опыт

показывает, что обеспечить устойчивую работу большой организационно-экон.

системы сложнее, чем ее организовать. М.б. случаи, что в документации одно -

в реальной жизни другое. Отсюда дискредитация СК и системы сертификации в

глазах ее зарубежных пользователей.

Госстандарт ведет работу по гармонизации требований к СК. Но отеч.

сертификаты пока не признаются за рубежом. Эту проблему можно решить путем

четкого информационного взаимодействия всех субъектов сертификации на базе

единого гос. реестра и организацией инспекционного контроля на всех уровнях

принятия решений в системе. Нужны санкции за нарушение правил сертификации,

за реализацию продукции потенциально опасной, без сертификата. Гл.

направление здесь — скоординированные действия всех органов управления, в

т.ч. МВД.

57. ЗАКОН ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА ПРОДУКТ В СТРАНАХ ЕС. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ

ОТВЕТСТВЕННОСТИ.

Закон ответственности за продукт в странах ЕС.

В Директиве ЕС расширяется понятие «изготовитель»: это тот, кто изготовил

конечный продукт, исходный материал, промежуточный продукт. Изотовителем

является также тот, кто объявляет себя им, нанося на продукт свое название,

свой товарный знак или другой отличительный знак. Изготовителем также

является тот, кто вводит продукт в ЕС в соответствии с этим законом.

Изготовитель несет ответственность за безупречную конструкцию, производство и

инструкцию. Он наблюдает за продуктом на рынке и в случае крайней

необходимости осуществляет акцию по возврату своей продукции.

Закон ответственности в ЕС предусматривает, что за дефектные продукты

изготовитель несет ответственность и в том случае, если он не виноват в

данном дефекте и причиненном ущербе вследствие данного дефекта.

Пострадавший не должен приводить доказательства.

Для предприятий особо важно четко и ясно определить критерии оценки

безопасности и качества собственных продуктов. Должны быть проверяемы все

высказывания и их содержание при предоставлении продуктов и услуг: в

объявлениях в газетах, в печатных изданиях, инструкциях по эксплуатации,

инструкциях на технический ремонт, устных высказываниях сотрудников, обещаний

представителей фирмы.

Следует отметить, что срок исковой давности по искам о взыскании убытков

установлен в 3 года.

Для снижения риска ответственности нужно:

- построение СК с целью изготовления бездефектного продукта;

- документированное производство с целью приведения доказательства своей

невиновности;

- запрещение рекламных заявлений, которые не могут быть выполнены по

отношению к качеству выпускаемого продукта;

- однозначные и понятные описания продукта и его применения;

- страхование оставшегося риска на продукт (ущерб может быть очень большим -

максимальная сумма устанавливается государством, не менее 70 млн экю)

58. ВСЕОБЩИЙ МЕНЕДЖМЕНТ КАЧЕСТВА (TQM) КАК СОВРЕМЕННЫЙ МЕХАНИЗМ УЛУЧШЕНИЯ

ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ФИРМЫ.

TQM (по ИСО 8402)-подход к руководству организацией, нацеленный на качество,

основанный на участии всех её членов и направленный на достижение

долгосрочного успеха путем удовлетворения потребителя и выгоды как для членов

организации, так и общества. Для TQM характерны:

-принцип сверху вниз;

-усиленная ориентация на заказчика;

-привлечение поставщиков;

-менеджмент экологии;

-требование анализировать производственные ситуации;

-устранять слабые места;

-улучшать производственные процессы;

-распространяется не только на производство, но и на всю организацию с её

взаимосвязями во внешнем мире.

С начала 80-х годов началось движение навстречу друг другу общего менеджмента

и менеджмента качества. Это движение объективно и исторически совпало, с

одной стороны, с расширением представлений о качестве продукции и способах

воздействия на него, а с другой — с развитием системы внутрифирменного

менеджмента. На наших предприятиях создавались системы качества и

соответствующие им структуры:

-служба ОТК;

-отделы надежности;

-службы качества;

-постоянно действующие комиссии и советы по качеству;

-программно-целевые структуры управления качеством и т. д.

Это практически полностью совпало на начало 80-х годов с последними на тот

период достижениями теории и Практики менеджмента, а именно с программными,

матричными, проблемно и проектно ориентированными организационными

структурами.

Решение задач качества потребовало создания адекватной организационной

структуры. В эту структуру должны входить все подразделения, более того —

каждый работник компании, причем на всех стадиях жизненного цикла продукции

или петли качества. Из этих рассуждений появилась концепция TQM.

В то время как представления о менеджменте качества включали в свою орбиту

все новые и новые элементы производственной системы, накапливали и

интегрировали их, общий менеджмент, напротив, распадается на ряд отраслевых,

достаточно независимых дисциплин (финансы, персонал, инновации, маркетинг и

т.д.), а в теоретическом плане предстает как управление по целям

(МВО).Основная идея этой концепции заключается в структуризации и

развертывании целей (создание дерева целей), а затем проектировании системы

организации и мотивации достижения этих целей.

В то же время сформировался мощный набор теоретических и практических

средств, который получил название менеджмент на основе качества (MBQ). В

активе менеджмента качества сегодня:

-24 международных стандарта ИСО семейства 9000 (включая и ИСО 14000 в области

экологического менеджмента);

-международная система сертификации систем качества, включая сотни

аккредитованных органов по сертификации;

международный реестр сертифицированных аудиторов систем качества; -

практически сложившаяся система аудита менеджмента;

-аналогичная система аудита на многих региональных и национальных уровнях;

тысячи фирм мира, имеющих сертификаты на внутрифирменные системы качества.

T.о., менеджмент качества становится в наше время ведущим менеджментом фирм.

Одновременно происходит процесс сращивания МВО и МВQ. Сегодня ни одна фирма,

не продвинутая в области менеджмента качества и экологии, не может

рассчитывать на успех в бизнесе и какое-либо общественное признание. Система

TQM является комплексной системой, ориентированной на постоянное улучшение

качества, минимизацию производственных затрат и поставку точно в срок.

Основная идеология TQM базируется на принципе — улучшению нет предела. В

системе TQM используются адекватные целям методы управления качеством. Одной

из ключевых особенностей системы является использование коллективных форм и

методов поиска, анализа и решения проблем, постоянное участие в улучшении

качества всего коллектива. В ТQМ существенно возрастает роль человека и

обучения персонала. Обучение становится всеохватывающим и непрерывным,

сопровождающим работников в течение всей их трудовой деятельности.

Существенно изменяются формы обучения, становясь все более активными -

используются деловые игры, специальные тесты, компьютерные игры и т.д.

Обучение превращается и в часть мотивации. Разрабатываются и используются

специальные приемы развития творческих способностей работников. А.

Фейгенбаум: TQM ориентировано на повышение качества изделий, когда уже

имеется некоторый достигнутый уровень. TQM предполагает конкурентоспособность

фирмы.

59.НАЦИОНАЛЬНЫЕ И РЕГИОНАЛЬНЫЕ ПРЕМИИ В ОБЛАСТИ КАЧЕСТВА. ПРЕМИЯ

ПРАВИТЕЛЬСТВА РФ В ОБЛАСТИ КАЧЕСТВА И ЕЁ ЗНАЧЕНИЕ.

Премии качества рассматривают в основном внешние проблемы компании,

являющиеся результатом её внутренних проблем.

Приз Деминга за качество (премия Деминга) был учрежден в 1951 г. в честь

вклада Деминга в развитие качества в Японии. К этому времени контроль

качества широко применялся в японской промышленности, а в некоторых компаниях

даже трансформировался во Всеобщий Контроль Качества компании (CWQC),

базирующийся на статистическом контроле качества (SQC). Компании, которые

награждались призом Деминга за качество, достигали наибольших успехов именно

за счет эффективного внедрения CWQC и были признанными лидерами не только

японской, но и мировой промышленности. Приз Деминга присуждался также

отдельным лицам или группам, внесшим значительный вклад в развитие и

популяризацию контроля качества.

Подача заявлений на получение приза Деминга похожа на экзамен. Претендент

выдержит экзамен только в том случае, если спроектированное и примененное им

управление качеством в наибольшей степени соответствует именно его типу и

размеру бизнеса, давая наибольший эффект в конкретном случае. В настоящее

время Японский Комитет по присуждению премий Деминга присуждает 5 следующих

премий:

-премия Деминга для крупных компаний и премия Деминга для малых предприятий,

достигших значительных успехов за счет применения CWQC с использованием

статистических методов;

-премия Деминга для подразделений, отличившихся в применении статистических

методов и CWQC;

-персональная премия Деминга отдельным лицам или группам, внесшим выдающийся

вклад в изучение и (или) распространение CWQC, используя статистические

методы;

-премия Деминга для зарубежных компаний, внесших выдающийся вклад в развитие

и применение CWQC.

Критериями оценки претендующей компании на приз Деминга являются 10 ключевых

моментов в деятельности претендента:

-политика и цели;

-организация и её функционирование;

-образование и его развитие;

-сбор, распространение и использование информации:

-анализ;

-стандартизация;

-контроль;

-обеспечение качества;

-результаты;

-дальнейшие планы.

Национальная премия качества М. Бэлриджа в США была учреждена в 1987 г. Целью

премии являлось повысить значимость качества в работе американских компаний.

В соответствии с требованиями, установленными этой премией, компании, которые

её получают, должны информировать другие компании через публикации и лекции о

ходе и результатах своей работы по улучшению качества. Так можно повысить

значимость качества в работе американских компаний и обеспечить

распространение знаний в области качества, которые будут давать практические

результаты для улучшения экономики США.

Было решено присуждать премию М. Бэлдриджа трем категориям компаний:

-производственным компаниям;

-сервисным компаниям;

-компаниям малого бизнеса, под которыми понимаются производственные или

сервисные компании с числом служащих не более 500 человек.

В ближайшее время этот список, возможно, пополнится ещё двумя категориями:

организацией образования и здравоохранения.

Заявление компании, претендующей на премию М. Бэлдриджа, рассматривается

группой людей из Совета ревизоров, состоящего примерно из 150 экспертов по

качеству, представляющих промышленность, правительство и университеты. От

компаний, претендующих на премию, требуется представить документацию на свою

Систему Качества. Компании, прошедшие первую стадию рассмотрения, подлежат

более тщательному рассмотрению на последующих стадиях.

Анализ претендентов на премию М. Бэлдриджа проводится в соответствии со

следующими семью критериями:

1.Руководство. Оцениваются успехи высшего руководства в создании культуры

качества внутри компании.

2.Информация и анализ. Оцениваются успехи компании в сборе и анализе

информации и как эта информация используется для улучшения качества и в

планировании качества работы.

3.Стратегия планирования качества. Оцениваются успехи компании в интеграции

требовании потребителя для улучшения качества работы компании.

4.Человеческие ресурсы. Изучается вопрос о том, насколько успешно компания

вовлекает своих служащих в работу по улучшению качества и как их знания и

опыт используются компанией.

5.Уверенность в качестве товаров и услуг, обеспечиваемая соответствующим

управлением качеством процесса, которое и должно создавать уверенность в

качестве товаров и услуг. Оцениваются деятельность компании в достижении

хорошего качества всех операций технологического процесса и цель компании в

постоянных улучшениях.

6.Результаты качества. Изучаются успехи компании в работе по качеству и его

улучшению, оцениваемые соответствующими количественными показателями качества

и подтвержденные результатами измерений.

7.Фокус на потребителя и удовлетворение его нужд и пожеланий. Анализируется

вопрос о том, насколько хорошо компания определяет требования потребителей

своей продукции и насколько хорошо эти требования удовлетворяются.

Все эти 7 критериев составляют важнейшую часть работы любой организации в

области качества, делая при этом основной упор на предупреждающие действия и

непрерывное улучшение.

Ревизоры изучают представленные претендентами документы и знакомятся с

работой компании. Все претенденты получают письменный отчет о результатах

работы группы ревизоров с обязательным указанием сильных и слабых сторон

управления качеством у претендента и с предложениями этой группы по улучшению

деятельности компании в области качества. Каждая компания, претендующая на

награду, а не только победители, может впоследствии изучить оценку и

комментарии.

Европейская премия качества была учреждена в 1992г. Европейским Фондом

Управления Качеством (EFQM).

В начале 1980-х годов европейские компании начали реализовывать свои

собственные пути выживания в бизнесе, что привело к огромному вниманию к

качеству, ибо оно стало критерием конкурентоспособности. Это не

ограничивалось только качеством продукции или услуги. Качество учитывалось и

в доставке (логистике), администрировании, сервисе заказчика и других

аспектах деятельности компаний. Реализуя необходимые требования TQM,

большинство компаний в Европе начали деятельность по улучшению их управления

и деловых процессов. Стала очевидной значительная выгода работы в условиях

TQM: увеличилась конкурентоспособность, снизились цены, получили большее

удовлетворение клиенты и другие заинтересованные стороны.

Компания, получающая награду, должна превосходить другие компании на

европейском рынке. Чтобы получить награду, претендент за последние несколько

лет должен продемонстрировать, что его подход к TQM вносит значительный вклад

в удовлетворение потребителей, служащих и других заинтересованных сторон, а

применяемая им модель направлена на продолжение улучшения.

К критериям, оценивающим возможности компании, относятся:

-руководство, т.е. роль всех руководителей в продвижении компании к TQM;

-управление людьми, учитывающее не столько методы и формы управления

работниками компании, сколько чувства всех сотрудников по отношению к своей

компании;

-политика и стратегия, которые оцениваются виденьем компанией своих целей,

понятиями ценностей для неё и направлением развития, а следовательно, путями

достижения поставленных целей;

-ресурсы - управление, применение и сохранение финансовых, информационных и

технологических ресурсов;

-процессы - управление всевозможной деятельностью внутри компании, которая

добавляла бы ценность её продукции.

Результаты деятельности компании оцениваются степенью:

-удовлетворения людей, т.е. удовлетворенности сотрудников компании условиями

и результатами своей работы в компании;

-удовлетворения потребителя, которое оценивается восприятием внешним

потребителем как самой компании, так и её продукции или сервиса;

-воздействия на общество, оцениваемого тем, как общество воспринимает

компанию в целом;

-деловых результатов, оцениваемых степенью соответствия фактических

результатов бизнеса компании запланированным ею к исполнению.

Эти 9 категорий используются для оценки прогресса компании.

Российская премия качества. Премия Правительства Российской Федерации в

области качества была учреждена 12 апреля 1996 года.

Модель оценки организации, претендующей на Российскую премию в области

качества, характеризуется 9 критериями, которые дают возможные направления

деятельности организации и ориентиры для ее улучшения. Участники конкурса

оцениваются в баллах по модели, включающей 2 группы критериев.

Первая группа, состоящая из 5 критериев, характеризует возможности

организации, т.е. как организация добивается результатов в области качества и

что делается для этого. Вторая группа, состоящая из 4 критериев,

характеризует результаты, т.е. что достигнуто организацией.

Критерии возможностей:

1.Роль руководства в организации работ.

2.Использование потенциала работников.

3.Планирование в области качества.

4.Рациональное использование ресурсов.

5.Управление технологическими процессами и процессами выполнения работ.

Критерии результатов:

6.Удовлетворенность потребителей.

7.Удовлетворенность персонала работой в организации.

8.Влияние организации на общество.

9.Результаты работы организации.

В соответствии с правилами участия в конкурсе каждая организация представляет

в конкурсную комиссию отчет с описанием своих достижений по каждому критерию.

За основу взята европейская модель.

Премия с начала разработки нацеливалась не столько на выбор лучших

предприятий в области качества, сколько на создание инструмента, с помощью

которого можно ориентировать предприятия на решение наиболее важных задач в

области качества, т.е. инструмента самооценки деятельности предприятия,

который позволяет нащупать слабые места и определить приоритеты в работе по

качеству. В конкурсе могут участвовать предприятия любой формы собственности,

занимающиеся изготовлением товаров и оказанием услуг (кроме производства

вооружения и военной техники). Премия присуждается на 5 лет.

Предприятия-участники разделены на 4 категории

- до 100 чел.- малые предприятия;

-до 1000 чел.

-до 5000 чел,

-свыше 5000 чел. — особо крупные предприятия.

В каждой категории м. б. присуждено до 3 премий. Если предприятие не станет

лауреатом, оно получит объективную оценку представленных на конкурс

материалов со стороны высококвалифицированных экспертов, прошедших

специальную подготовку. Это б. в виде отчета экспертов, где б. указаны

сильные и слабые стороны организации, что позволит сопоставить уровень её

работы с уровнем победителей. Организация, которая не принимает участие в

конкурсе, м. получить пользу от применения критериев премии для самооценки

своей деятельности. Это позволит определить приоритетные задачи в улучшении

её работы (диагностика состояния организации).

60. ПРИМЕНЕНИЕ МОДЕЛИ ПРЕМИИ В ОБЛАСТИ КАЧЕСТВА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ САМООЦЕНКИ

ПРЕДПРИЯТИЯ.

Одним из этапов развития всеобщего управления качеством(TQM) является

учреждение премии в области качества. Одна из наиболее известных - премия

Деминга (1959г.) Она вручалась юридическим и физическим лицам, внесшим вклад

в TQM и сыграла выдающуюся роль в деле улучшения кач-ва в Японии.

1987г. – премия качества М. Болдриджа. Цель премии – повышение значимости

качества в работе американских компаний.

Позже появилась Европейская премия по качеству (1992), которая явилась

развитием американской.

Новый этап в развитии TQM – модель бизнеса, направленная на проведение

диагностической самооценки фирмы и планирование улучшений.

1996г. – Премия Правительства РФ в области качества. За ее основу взята

европейская модель. Эта модель оценки организации характеризуется критериями,

которые дают возможные направления (совершенствования) деятельности

организации и ориентиры для ее улучшения. Эти критерии включают 2 группы:

возможности организации и результаты ее деятельности.

Критерии возможностей:

1) роль руководства в организации работ;

2) использование потенциала работников;

3) планирование в области качества;

4) рациональное использование ресурсов;

5) управление технологическими процессами и процессами выполнения работ.

Критерии результатов:

6) удовлетворенность потребителей;

7) удовлетворенность персонала работой в организации;

8) влияние организации на общество;

9) результаты работы организации.

Цель премии: при незначительных доработках в системе качества после получения

отечественной премии наше предприниматели могут легко претендовать на

европейскую премию.

Премия с начала разработки нацеливалась не столько на выбор лучших

предприятий в области качества, сколько на создание инструмента, с помощью

которого можно ориентировать предприятия на решение наиболее важных задач в

области качества, т.е. инструмента самооценки деятельности предприятия,

который позволяет нащупать слабые места и определить приоритеты в работе по

качеству. Все организации, принявшие участие в конкурсе, получают оценку

деятельности в области качества и рекомендации по ее совершенствованию.

В конкурсе могут участвовать предприятия любой формы собственности,

занимающиеся изготовлением товаров и оказанием услуг, за исключением

производства вооружения и военной техники. Могут участвовать филиалы,

подразделения, группы подразделений и др. структурные единицы.

Предприятия делятся на категории по численности, в каждой категории может

быть присуждено до 3-х премий.

Если предприятие не станет лауреатом, оно получит объективную оценку

представленных на конкурс материалов со стороны высококвалифицированных

экспертов. В отчете экспертов будут указаны сильные и слабые стороны

организации, что позволит сопоставить уровень ее работы с уровнем

победителей. Организации, которые на принимают участия в конкурсе, могут

получить пользу от применения критериев премии для самооценки своей

деятельности. Это позволит определить приоритетные задачи в улучшении ее

работ (диагностика состояния организации).

Можно считать, что введением премии в нашей стране сделан серьезный шаг по

реализации государственной политики и поддержке усилий предприятий по

повышению качества.

61.ЗАТРАТЫ НА ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА. СОСТАВ ЗАТРАТ И ПРОБЛЕМЫ ИХ УЧЕТА. ПУТИ

СНИЖЕНИЯ ЗАТРАТ.

Затраты, связанные с качеством (QRC) – это затраты, возникающие при

обеспечении и гарантировании удовлетворительного качества, а также с

потерями, когда это качество не достигнуто.

МС ИСО предусматривается, что затраты, связанные с качеством,

классифицируются внутри организации согласно ее собственным критериям. Не

существует единой методики подхода к вопросу классификации.

Одна из классификаций затрат на качество в общем виде выглядит следующим

образом.

Затраты на обеспечение качества включают:

1)затраты на предотвращение ошибок:

- планирование качества;

- исследование пригодности к качественному производству;

- оценка и консультации поставщиков;

- планирование контроля;

- заключение о качестве;

- управление отделом обеспечения качества;

- управление качеством;

- обучение по обеспечению качества;

- программы по мотивации качественного труда;

- сравнение качественных показателей с конкурирующими изделиями;

- уход за средствами контроля;

- другие меры по предотвращению ошибок.

2) затраты на контроль:

- входной контроль;

-производственный контроль;

- контроль готовой продукции;

- контроль качества при собственном проведении наружных монтажных работ;

- приемочный контроль;

- средства контроля;

- экспертизы качества;

- лабораторные исследования ;

- документация по контролю;

-другие меры и приобретаемые инструменты для осуществления контроля качества.

3) затраты на исправление ошибок:

а) внутри производства:

- брак;

- доработка;

- отклонения в количестве;

- уценка;

- сортировочный контроль;

- повторный контроль;

- исследование проблем;

- простои из-за низкого качества производства;

- другие расходы, возникающие на производстве;

б) вне производства:

-брак;

-доработка;

-гарантия;

-гарантия изготовителя;

-другие расходы, возникающие вне производства.

Некоторые потери с трудом можно определить количественно, но они могут быть

очень существенными (например, потеря престижа фирмы).

Для калькуляции затрат на качество в стандартах ИСО рекомендуются следующие

методы.

Метод калькуляции затрат на качество.

Этот метод касается определения затрат на качество, которые в целом делятся

на затраты, являющиеся рез-том внутрихозяйственной деятельности и внешних

работ.

Составляющие затрат, связанных с внутренней хозяйственной деятельностью,

анализируются на основе модели калькуляции затрат ПОД (профилактика,

оценивание, дефекты).

Затраты на профилактику и оценивание считаются выгодными капиталовложениями,

тогда как затраты на дефекты считаются убытками. К ним относятся:

1) профилактика: деятельность по предотвращению дефектов;

2) оценивание: испытания, контроль и обследования для оценки выполнения

требований к качеству;

3) внутренние затраты, являющиеся следствием дефекта: затраты, возникающие до

поставки продукции вследствие того, что продукция не отвечает требованиям

качества (например, повторные испытания, брак);

4) внешние затраты, являющиеся следствием дефектов: затраты, возникающие

после поставки продукции вследствие того, что продукция не отвечает

требованиям качества (например, техническое обслуживание и ремонт продукции,

гарантии и возвраты, прямые затраты и скидки, затраты, связанные с изъятием

продукции, издержки, связанные с несением юридической ответственности за

качество).

Метод калькуляции затрат, связанных с процессами.

Данный метод используется для анализа стоимости соответствия и стоимости

несоответствия любого процесса. И то и другое может быть источником экономии

средств.

Стоимость соответствия: затраты, понесенные с целью удовлетворения всех

сформулированных и подразумеваемых запросов потребителей при безотказности

существующего процесса.

Стоимость несоответствия: затраты, понесенные вследствие нарушения

существующего процесса.

Метод определения потерь вследствие низкого качества.

При данном подходе основное внимание уделяется внутренним и внешним потерям

вследствие низкого качества и определению материальных и нематериальных

потерь. Примером внешних нематериальных потерь являются сокращение в будущем

объема сбыта из-за неудовлетворенности потребителей. Примером внутренних

нематериальных потерь – снижение производительности труда из-за переделок,

неудовлетворительной эргономики, неиспользованных возможностей и т.д.

Материальные потери – внутренние и внешние затраты, являющиеся следствием

дефектов.

Проблема учета затрат на качество.

Наши специалисты изучили состояние и возможности учета на наших предприятиях

затрат на качество и сделали вывод, что ни система бух учета, ни система

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14